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HORNOS ROTATIVOS
GENERALIDADES
Los hornos rotativos EMISON, SERIES IN, a la contrastada calidad
de todos nuestros productos, avalada por más de 50 años de servicio, unen los
últimos avances en microelectrónica y aislamiento, aplicados específicamente a
hornos rotativos continuos para secado (Serie SC) o incineración (Serie IN). Nuestros
hornos ofrecen mínimo mantenimiento, funcionamiento constante y sin averías,
fácil manipulación y control del trabajo y la mejor relación de costo por
unidad fabricada. El horno está fabricado con los más modernos materiales, de
gran calidad y conceptos de alta tecnología.
El horno se entrega listo y preparado para empezar a
funcionar inmediatamente, y rentabilizar rápidamente la inversión. Nuestro
sistema especial patentado de calentamiento utiliza al máximo la energía
radiante de las resistencias lo que posibilita la baja potencia instalada del
horno. Permiten la máxima repetitividad de los procesos de fabricación, lo que
se traduce en la máxima calidad de los procesos, que se traduce en una
rentabilidad de la producción sin fallos ni pruebas en cada hornada. El control
del proceso mediante microprocesador permite una gran uniformidad en los
procesos con la máxima economía.
Además de la garantía de una empresa con más de 50
años en el mercado, siempre fiel y al servicio de sus clientes, EMISON dispone de una empresa
propia servicio técnico, SATE, que puede encargarse de
formar al personal encargado del funcionamiento del horno, y realizar el
mantenimiento preventivo y correctivo.
La serie IN
se ha estudiado específicamente para su utilización en fábricas, mataderos, granjas,
fábricas, laboratorios, clínicas y otras aplicaciones donde sea necesario
incinerar hasta 1.250 Kg/h de residuos sin problemas de olores ni humos,
cumpliendo la legislación vigente, y sin necesidad de disponer de personal
cualificado dada su extrema sencillez de manejo. Para mayores cantidades o
aplicaciones especiales fabricamos hornos a medida.
Permite también el incinerar residuos, como maderas,
papeles, basuras, restos de embalajes, animales o sus despojos, etc., sin
sobrepasar la capacidad máxima del horno ni la temperatura máxima de operación
(1.100ºC.)
DESCRIPCIÓN DEL HORNO
El horno es de construcción metálica, electro
soldado, a partir de chapas y perfiles de acero con un tratamiento especial
anticorrosivo, de gran robustez, con avanzado diseño y protección con
imprimación fosfocromatante y pintura epoxídica de agradables tonos, lo que le
confiere una larga vida y un acabado estéticamente agradecido.
El aislamiento se realiza mediante hormigones
refractarios aislantes, fibras minerales y cerámicas de baja masa térmica y
gran poder calorífico, cuidadosamente dispuestas en estratos para reducir las
perdidas de calor, con chimenea para la evacuación de gases y previsión para
conectar a sistema de depuración de humos, si es necesario.
CALENTAMIENTO
El calentamiento se realiza por combustión, mediante
quemadores adaptados al combustible elegido por el cliente. En el caso de
hornos de incineración se instala un detector de oxígeno que optima el consumo
en función de las aportaciones de calor del material a incinerar y evita al
máximo las emisiones de gases mal quemados.
La cámara de combustión está construida mediante
hormigones refractarios de alta resistencia mecánica para garantizar una larga
vida. El aislamiento se realiza mediante fibras minerales y cerámicas de baja
masa térmica y gran poder calorífico, cuidadosamente dispuestas en estratos
para reducir las perdidas de calor. La parrilla es fija, construida en acero
refractario, y las cenizas producidas caen sobre un cenicero para su extracción
manual.
La calefacción puede realizarse mediante G. L. P,
gas natural, Biogás, gasóleo u otros combustibles.
El control de la temperatura de la cámara está
asegurado por uno o más reguladores electrónicos con visualizador digital. Se
incluye de serie un registrador en continuo de CO2 y O2 en los humos a fin de
cumplir la normativa.
FUNCIONAMIENTO
El principio de funcionamiento de estos hornos se
basa en la descomposición pirolítica, quemando la materia orgánica, que
desaparece en forma de gases no contaminantes. El funcionamiento es continúo.
Las materias a quemar se cargan de forma automática en el horno mantenido a la
temperatura adecuada mediante el funcionamiento del quemador o quemadores y la
acción del pirómetro de control que se encarga de regular las calorías
aportadas al horno en función de las necesidades.
La aportación de aire secundario producida por un
electro ventilador asegurara la perfecta combustión, que se realiza en una
atmósfera altamente oxigenada por la aportación de aire y a una temperatura
óptima para minimizar la producción de humos e inquemados lo que evita la
formación de olores. Un analizador de oxígeno en la chimenea puede permitir
ajustar el exceso de aire a las solicitudes.
Antes de su eliminación los humos pasan por una
cámara de postcombustión para el tratamiento de los gases a 1.100ºC, asegurando
de esta forma un escrupuloso cumplimiento de le legislación sobre emisiones a
la atmósfera.
COMPLEMENTOS
Como complemento a nuestros hornos ofrecemos equipos
de depuración de humos, recuperadores de calor, sistemas de cogeneración, y
todos los accesorios y complementos necesarios para cumplir con las exigencias
concretas de la instalación que se trate. Sírvase consultar sus necesidades.
Los humos generados en la incineración deben ser
depurados en función de su impacto sobre el medio ambiente. Los malos olores
que pueden emanar los humos son normalmente destruidos al nivel térmico
alcanzado en la cámara de combustión. Los principales contaminantes generados
son CO2, CO, SO2 y ClH.
Tiene especial interés el ácido clorhídrico,
procedente de la combustión de PVC así como de la reacción del ClNa procedente
de residuos domiciliarios. El control de emisiones de este gas exige, a partir
de un cierto porcentaje de PVC, la depuración de los gases.
En las partículas de los humos se hallan contenidos
metales pesados, en concentraciones dependientes de la composición de las
basuras. Su presencia exige, por tanto, una eliminación de partículas de los
humos de salida.
La directiva 89/369 de la CEE impone unas
condiciones determinadas en el caso de la incineración de residuos: respecto a
las condiciones de diseño se exige la permanencia de los gases de combustión,
con un contenido mínimo de O2 de 6% la permanencia como mínimo de 2
segundos a
Además en los gases de combustión la concentración
de CO no deberá exceder los 100 mg/m3 y los compuestos orgánicos en
los gases los 20 mg/m3. También se fijan unos límites(en mg/m3)de
contaminantes en los gases de emisión.
Todos nuestros equipos se han diseñado para el
riguroso cumplimiento de las normas derivadas de
HORNOS ROTATIVOS
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Modelo |
Potencia en Kcal |
Ø interior |
Longitud cilindro |
Capacidad Kg/h de residuos |
Precio en Euros |
|
IN - 10 |
50000 |
50 |
200 |
10 - 25 |
31.480 |
|
IN - 20 |
100.000 |
60 |
250 |
20 - 50 |
40.800 |
|
IN - 30 |
150.000 |
65 |
300 |
30 -75 |
48.670 |
|
IN - 40 |
200000 |
70 |
350 |
40 - 100 |
57.890 |
|
IN - 50 |
250000 |
75 |
380 |
50 - 125 |
66.420 |
|
IN - 60 |
300000 |
80 |
400 |
60 - 150 |
76.640 |
|
IN - 100 |
500.000 |
100 |
440 |
100 - 250 |
91.330 |
|
IN - 150 |
750.000 |
120 |
440 |
150 - 375 |
124.500 |
|
IN - 200 |
1.000.000 |
130 |
500 |
200 - 500 |
158.190 |
|
IN - 300 |
1.500.000 |
150 |
600 |
300 - 750 |
182.440 |
|
IN - 400 |
2.000.000 |
165 |
650 |
400 - 1000 |
230.720 |
|
IN - 500 |
2.500.000 |
175 |
700 |
500 - 1.250 |
280.670 |
Dimensiones en centímetros. Los precios indicados
corresponden al incinerador con sistema de postcombustión.
* El precio se refiere al horno equipado con cámara
de postcombustión, chimenea de salida (un metro) y quemadores de gasóleo.
Consultar para otros combustibles, depuraciones de humos, aprovechamiento del
calor generado, o inertización de cenizas.
ESQUEMA HORNO
Almacenamos los residuos a
tratar en una tolva, y mediante un sinfín se introducen en el horno. Un
automatismo se encarga de regular la entrada de los residuos en función de su
poder calorífico.
Estos atraviesan el horno longitudinalmente, y por
la acción del quemador o su propio poder calorífico alcanzan los
El horno consta de la parte rotativa, con una zona
de entrada de residuos y salida de humos hacia el sistema de depuración y una
zona de salida de las mismas dimensiones donde se instala el quemador.
Las cenizas caen a una tolva para su posterior
evacuación. La rotación se consigue mediante un moto reductor.
Los humos, a la salida del horno pasan a una cámara
de postcombustión donde se asegura la permanencia de los humos producidos
durante dos segundos a
A la salida de esta cámara los humos pueden pasar a
un sistema complementario de depuración de humos, sea por vía húmeda, tipo venturi
o similar o por vía seca tipo filtro de mangas o similar. También pueden ser
utilizados para recuperar el calor de combustión.
| - ANTORCHAS - | COMPOSTAJE - | - VERTEDEROS - | - AGUAS RESIDUALES - | - VERMICOMPOSTAJE
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- | - TRATAMIENTO DE FANGOS - |
| - TRATAMIENTO DE AIRE, HUMOS Y
GASES - | - SECADEROS - | - RECICLADO
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TODOS LOS PRODUCTOS Y
SERVICIOS SON FRUTO DE NUESTRA EXPERIENCIA Y TECNOLOGÍA. CONSULTENOS SUS
NECESIDADES.
