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HORNOS DE INCINERACIÓN
GENERALIDADES
Los hornos EMISON para incineración, a la contrastada calidad de
todos nuestros productos, avalada por más de 50 años de servicio y constante
investigación unen los últimos avances tecnológicos en microelectrónica y
aislamiento, aplicados específicamente a hornos de incineración, consiguiendo
los excepcionales resultados que nos han llevado a ser líderes en el campo de
la incineración. Nuestros hornos ofrecen mínimo mantenimiento, funcionamiento
constante y sin averías, fácil manipulación y control del trabajo y la mejor
relación de costo por unidad fabricada. El horno está fabricado con los más
modernos materiales, de gran calidad y conceptos de alta tecnología.
El horno se entrega listo y preparado para empezar a
funcionar inmediatamente, y rentabilizar rápidamente la inversión. Nuestro
sistema especial patentado de calentamiento utiliza al máximo la energía
radiante de las resistencias lo que posibilita la baja potencia instalada del
horno. Permiten la máxima repetitividad de los procesos de fabricación, lo que
se traduce en la máxima calidad de los procesos, que se traduce en una
rentabilidad de la producción sin fallos ni pruebas en cada hornada. El control
del proceso mediante microprocesador permite una gran uniformidad en los
procesos con la máxima economía.
Además de la garantía de una empresa con más de 50
años en el mercado, siempre fiel y al servicio de sus clientes, EMISON dispone de una empresa
propia servicio técnico, SATE, que puede encargarse de
formar al personal encargado del funcionamiento del horno, y realizar el
mantenimiento preventivo y correctivo.
La serie FCG se ha estudiado específicamente para
incinerar residuos, tales como restos de matadero, animales, maderas, papeles,
basuras, R. S. U., etc., a partir de 500 Kg/h, sin problemas de olores, humos
ni residuos y sin necesidad de disponer de personal cualificado dada su extrema
sencillez de manejo.
CONSTRUCCIÓN
El horno se construye exteriormente mediante una
obra realizada en albañilería u hormigón de acuerdo con los planos que
facilitamos.
La cámara de combustión está
construida mediante hormigones refractarios de alta resistencia mecánica para
garantizar una larga vida. El aislamiento se realiza mediante fibras minerales
y cerámicas de baja masa térmica y gran poder calorífico, cuidadosamente
dispuestas en estratos para reducir las perdidas de calor. La parrilla es
móvil, construida en acero refractario, y las cenizas producidas caen sobre un
cenicero para su extracción automática.
La calefacción puede realizarse mediante G. L. P,
gas natural, biogás, gasóleo u otros combustibles. El control de la temperatura
de la cámara está asegurado por uno o más reguladores electrónicos con
visualizador digital.
FUNCIONAMIENTO
El principio de funcionamiento de estos hornos se
basa en la descomposición pirolítica, quemando la materia orgánica, que
desaparece en forma de gases no contaminantes. El funcionamiento es continúo
con cargas sucesivas. Eventualmente pueden instalarse sistemas de carga
continua.
Las materias a quemar se cargan de forma manual o
automática en el horno, mantenido a la temperatura adecuada mediante el
funcionamiento del quemador o quemadores, y el pirómetro de control que se
encarga de regular las calorías aportadas al horno en función de las
necesidades.
Al efectuar la apertura neumática de la cámara puede
efectuarse la carga de las materias a destruir, y se inicia un ciclo de
aportación de aire secundario producida por un electro ventilador para asegurar
la perfecta combustión, que se realiza en una atmósfera altamente oxigenada por
la aportación de aire y a una temperatura óptima para minimizar la producción
de humos e inquemados lo que evita la formación de olores. Un sensor de oxígeno
en la chimenea puede permitir ajustar el exceso de aire a las solicitudes. Unos
agitadores interiores y la acción de la parrilla móvil permiten a toda la masa
un correcto contacto con el aire a fin de eliminar inquemados.
Una vez iniciada la combustión de una carga un
automatismo impide la apertura de la puerta y, por consiguiente, una segunda
carga antes de que haya concluido la combustión de la primera.
SISTEMA DE DEPURACIÓN
Los gases y humos producidos por la combustión de
los residuos pueden ser utilizados para el aprovechamiento del calor residual.
Son tratados mediante la adición de productos
adecuados y refrigerados para disminuir su temperatura hasta unos
Todos nuestros equipos se han diseñado para el
riguroso cumplimiento de las normas derivadas de la LLEI 11/2000, de 13 de
noviembre, reguladora de la incineración de residuos en la Comunidad Autónoma
de Catalunya, publicada en el Diari Oficial de la Generalitat de Catalunya.
Núm. 3269 el 20.11.2000, el DECRET 323/1994, de 4 de noviembre, por el cual se
regulan las instalaciones de incineración de residuos i los limites de sus
emisiones a la atmósfera así como la DIRECTIVA 2000/76/CE DEL PARLAMENTO
EUROPEO Y DEL CONSEJO de 4 de diciembre de 2000, publicada en el Diario Oficial
de las Comunidades Europeas 28.12.2000, relativa a la incineración de residuos.
CARACTERÍSTICAS
HORNOS SERIE FCG
|
MODELO |
CÁMARA m3 |
POTENCIA MÁXIMA Calorías |
PRECIO * Euros |
|
FCG - 1000 |
6 |
1.500.000 |
149.970 |
|
FCG - 1500 |
9 |
2.000.000 |
183.805 |
|
FCG - 2000 |
12 |
2.500.000 |
208.860 |
|
FCG - 2500 |
15 |
3.000.000 |
254.320 |
|
FCG - 3000 |
18 |
3.500.000 |
312.200 |
|
FCG - 3500 |
21 |
3.750.000 |
337.125 |
|
FCG - 4000 |
24 |
4.000.000 |
372.340 |
|
FCG - 4500 |
27 |
4.500.000 |
403.875 |
|
FCG - 5000 |
30 |
5.000.000 |
428.625 |
|
FCG - 5500 |
33 |
5.500.000 |
450.000 |
|
FCG - 6000 |
36 |
6.000.000 |
465.750 |
|
FCG - 6500 |
39 |
6.500.000 |
487.125 |
|
FCG - 7000 |
42 |
7.000.000 |
506.300 |
|
FCG - 7500 |
45 |
7.500.000 |
525.100 |
El número de identificación del modelo indica la
capacidad máxima de incineración de residuos aproximada en Kg/h. La potencia es
la máxima que proporciona el quemador.
* El precio se refiere al horno equipado con cámara
de postcombustión, chimenea de salida (un metro) y quemadores de gasóleo.
Consultar para otros combustibles, depuraciones de humos, aprovechamiento del
calor generado, o inertización de cenizas.
Los humos generados en la incineración deben ser
depurados en función de su impacto sobre el medio ambiente. Los malos olores
que pueden emanar los humos son normalmente destruidos al nivel térmico
alcanzado en la cámara de combustión. Los principales contaminantes generados
son CO2, CO, SO2 y ClH.
Tiene especial interés el ácido clorhídrico,
procedente de la combustión de PVC así como de la reacción del ClNa procedente
de residuos domiciliarios. El control de emisiones de este gas exige, a partir
de un cierto porcentaje de PVC, la depuración de los gases mediante lavado en
agua.
En las partículas de los humos se hallan contenidos
metales pesados, en concentraciones dependientes de la composición de las
basuras. Su presencia exige, por tanto, una eliminación de partículas de los
humos de salida.
La directiva 89/369 de la CEE impone unas
condiciones determinadas en el caso de la incineración de residuos:
·
Respecto
a las condiciones de diseño se exige la permanencia de los gases de combustión,
con un contenido mínimo de O2 de 6% la permanencia como mínimo de 2
segundos a
·
Además
en los gases de combustión la concentración de CO no deberá exceder los 100
mg/m3 y los compuestos orgánicos en los gases los 20 mg/m3.
·
Además
se fijan unos límites (en mg/m3) de contaminantes en los gases de
emisión.
| - ANTORCHAS - | COMPOSTAJE - | - VERTEDEROS - | - AGUAS RESIDUALES - | - VERMICOMPOSTAJE
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| - INCINERACIÓN - | - LOMBRICULTURA - | - INERTIZACIÓN CENIZAS
- | - TRATAMIENTO DE FANGOS - |
| - BIOGAS - | - TRATAMIENTO DE AIRE, HUMOS Y GASES - | - SECADEROS
- | - RECICLADO - |
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