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CONTROL AUTOMATICO
DE HORNOS DE NITRURACION Y
NITROCARBURACION
El equipo
permite realizar de forma automática y repetitiva el control de un horno de
nitruración y nitrocarburación gaseosa en base a recetas previamente
confeccionadas, controlando las magnitudes siguientes:
·
temperatura en el interior de la cámara
·
temperatura del agua de refrigeración
·
% disociación del NH3
·
número de rotaciones de la atmósfera
·
caudales de amoniaco, nitrógeno e hidrocarburo
·
presión en la cámara
Para ello, un
autómata recoge las señales de las diversas magnitudes a controlar, procesa la
información y de acuerdo con la receta seleccionada, actúa sobre los elementos
de control apropiados.
Las medidas de temperatura en la cámara se realizan por medio de un
termopar tipo K y en el circuito de agua de refrigeración con una Pt100.
Las medidas de caudal
se realizan por medio de caudalímetros másicos que a su vez operan como
reguladores de caudal.
La medida de la
presión se realiza por medio de un transmisor con membrana cerámica y la medida
de la disociación de amoniaco con un sensor katarométrico.
Una pantalla
táctil permite una fácil comunicación con el operario.
Para una adaptación más fácil a la instalación, el equipo se configura en
cuatro niveles distintos, protegidos con claves de seguridad contra el acceso
de personas no autorizadas. Estas claves son accesibles y modificables desde el
nivel de configuración, en el que se definen además todos los parámetros del horno y sus
elementos.
En el nivel de confección
de recetas, se define su nombre y los valores de las consignas
directamente sobre la gráfica correspondiente. Asimismo, permite modificar una
receta con solo sobreescribir sobre los valores anteriores.
En el nivel de usuario basta con definir los datos de
carga, lote, número de receta, fecha y hora de inicio. El arranque, el
encendido de la llama piloto y todas las operaciones necesarias hasta la parada
del proceso se realizarán de forma automática. Al alcanzar los
En este nivel
pueden asimismo visualizarse las alarmas activadas durante el proceso y también
el diagrama de tendencia de las variables controladas: temperatura, %
disociación y caudales de NH3, N2 y del hidrocarburo
(metano, propano, etc.) utilizados.
Si se produce un
fallo de tensión, el equipo activa un barrido con N2 y mantiene la
refrigeración de la tapa. Al restituirse la misma, se reemprende el proceso
automáticamente desde la interrupción o queda en espera instrucciones del
operario, según los valores configurados.
En el nivel de históricos pueden
visualizarse los diagramas de tendencia de los 10 últimos procesos realizados.
La selección se realiza por la fecha/hora de inicio, el número de receta, de
lote o de carga.
Opcionalmente los
históricos pueden almacenarse y leerse en un ordenador PC con la ayuda del
programa de evaluación VisuEnte. Para ello se usa una tarjeta de memoria
dispuesta en la propia pantalla con capacidad para almacenar los datos de hasta
10 procesos y 50 recetas. El programa permite trasladar los datos medidos a
formato ExcelÒ así como modificar
y generar recetas.
El precio es de
35.000 euros
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