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CONTROL AUTOMÁTICO DE HORNOS DE NITRURACIÓN Y
NITRO CARBURACIÓN
El equipo permite realizar
de forma automática y repetitiva el control de un horno de nitruración y nitro
carburación gaseosa en base a recetas previamente confeccionadas, controlando
las magnitudes siguientes:
·
temperatura en el interior de
la cámara
·
temperatura del agua de
refrigeración
·
% disociación del NH3
·
número de rotaciones de la
atmósfera
·
caudales de amoniaco,
nitrógeno e hidrocarburo
·
presión en la cámara
Para ello, un autómata recoge las señales de las diversas
magnitudes a controlar, procesa la información y de acuerdo con la receta
seleccionada, actúa sobre los elementos de control apropiados.
Las medidas de temperatura en la cámara se realizan por medio
de un termopar tipo K y en el circuito de agua de refrigeración con una Pt 100.
Las medidas de caudal se realizan por medio de caudalímetros másicos que a su vez operan como reguladores
de caudal.
La medida de la presión se realiza por medio de un transmisor
con membrana cerámica y la medida de la disociación de amoniaco con un sensor katarométrico.
Una pantalla táctil permite una fácil comunicación con el
operario.
Para una adaptación más fácil a la instalación, el equipo
se configura en cuatro niveles distintos, protegidos con claves de seguridad
contra el acceso de personas no autorizadas. Estas claves son accesibles y
modificables desde el nivel de configuración, en el que se definen además todos los parámetros del
horno y sus elementos.
En el nivel de confección de recetas, se define su nombre y los valores de las
consignas directamente sobre la gráfica correspondiente. Asimismo, permite
modificar una receta con solo sobrescribir sobre los valores anteriores.
En el nivel de usuario basta con definir los datos
de carga, lote, número de receta, fecha y hora de inicio. El arranque, el
encendido de la llama piloto y todas las operaciones necesarias hasta la parada
del proceso se realizarán de forma automática. Al alcanzar los 100 ºC durante
el enfriamiento se da el proceso por finalizado.
En este nivel pueden asimismo visualizarse las alarmas
activadas durante el proceso y también el diagrama de tendencia de las
variables controladas: temperatura, % disociación y caudales de NH3, N2 y
del hidrocarburo (metano, propano, etc.) utilizados.
Si se produce un fallo de tensión, el equipo activa un
barrido con N2 y mantiene la refrigeración
de la tapa. Al restituirse la misma, se reemprende el proceso automáticamente
desde la interrupción o queda en espera instrucciones del operario, según los
valores configurados.
En el nivel de históricos pueden visualizarse los
diagramas de tendencia de los 10 últimos procesos realizados. La selección se
realiza por la fecha/hora de inicio, el número de receta, de lote o de carga.
Opcionalmente los históricos pueden almacenarse y leerse
en un ordenador PC con la ayuda del programa de evaluación VisuEnte.
Para ello se usa una tarjeta de memoria dispuesta en la propia pantalla con
capacidad para almacenar los datos de hasta 10 procesos y 50 recetas. El
programa permite trasladar los datos medidos a formato ExcelÒ así como modificar y generar
recetas.
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