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HORNOS DE POTE PARA FUNDICIÓN

GENERALIDADES

Los hornos eléctricos EMISON, SERIES FON, a la contrastada calidad de todos nuestros productos, avalada por mas de 50 años de servicio, unen los últimos avances en microelectrónica y aislamiento, aplicados específicamente a hornos para fundición de metales hasta 800 ºC, consiguiendo excepcionales resultados.

Estos hornos se utilizan para fundiciones de aleaciones de bajo punto de fusión, como Zamak u otras, plomo, estaño…

Son fruto de un cuidado diseño y todo el know how de un equipo de profesionales especialistas en la construcción de hornos. Como consecuencia ofrecen la más alta rentabilidad en el tratamiento térmico de metales, con la mínima inversión inicial.

Nuestros hornos ofrecen mínimo mantenimiento, funcionamiento constante y sin averías, fácil manipulación y control del trabajo y la mejor relación de costo por unidad fabricada. El sistema de calefacción eléctrica de nuestros modelos no necesita de trámites oficiales ni proyectos de homologación para su instalación. El horno está fabricado con los más modernos materiales, de gran calidad y calidad y conceptos de alta tecnología.

El horno se entrega listo y preparado para empezar a funcionar inmediatamente, y rentabilizar rápidamente la inversión. Nuestro sistema especial patentado de calentamiento utiliza al máximo la energía radiante de las resistencias lo que posibilita la baja potencia instalada del horno. Permiten la máxima repetitividad de los procesos de fabricación, lo que se traduce en la máxima calidad de los procesos, que se traduce en una rentabilidad de la producción sin fallos ni pruebas en cada hornada. El control del proceso mediante microprocesador permite una gran uniformidad en los procesos con la máxima economía.

Además de la garantía de una empresa con más de 50 años en el mercado, siempre fiel y al servicio de sus clientes, EMISON dispone de una empresa propia servicio técnico, SATE, que puede encargarse de formar al personal encargado del funcionamiento del horno, y realizar el mantenimiento preventivo y correctivo.

DESCRIPCIÓN DEL HORNO

El horno es de construcción metálica, electro soldado, a partir de chapas y perfiles de acero laminado en frío, con un tratamiento especial anticorrosivo, de gran robustez, con avanzado diseño y protección con imprimación fosfocromatante y pintura epoxídica de agradables tonos, lo que le confiere una larga vida y un acabado estéticamente agradecido.

El aislamiento se realiza mediante fibras cerámicas de baja masa térmica y gran poder calorífico, cuidadosamente dispuestas en estratos para reducir las perdidas de calor.

CALENTAMIENTO

Existen multitud de alternativas para el calentamiento de los crisoles que contienen los metales a fundir.

Por las características de la serie de hornos que presentamos creemos que la mejor solución es el calentamiento eléctrico por resistencias, si bien opcionalmente puede construirse con calefacción a gas o gasóleos.

Las resistencias eléctricas están colocadas alrededor del crisol e incorporadas a una masa de hormigón refractario que las protege, lo que garantiza una larga vida y gran uniformidad en el calentamiento, evitando el efecto "tira" de las resistencias convencionales soportadas por tubos, que producen un gran calentamiento en la zona de la resistencia y caídas muy altas de la temperatura entre los tubos, provocando tensiones en los crisoles y disminución de la vida de éstos.

Los calentadores están ampliamente sobredimensionados, y son de fácil sustitución con conexionado frío en la parte posterior del horno, protegida por cárter. En el caso de fusión de una resistencia el cambio de la misma es muy sencillo, pudiéndose realizar en pocos minutos por personas no especializadas.

Podemos fabricar hornos eléctricos, a combustible líquido (gasoil), o bien gaseoso (propano, gas natural, etc.).

CONTROL DE PROCESO

El control de la temperatura está asegurado por un regulador electrónico con visualizador digital y termopar tipo K sumergido en el metal y un regulador con termopar en la cámara de calentamiento. Debe tenerse en cuenta que para alcanzar una temperatura determinada en las sales la temperatura en la cámara formada por las resistencias y el crisol debe ser del orden de unos 100 grados superior. No es conveniente sobrepasar éste margen por acortarse la vida del crisol ni mantener muy estrecho el margen ya que el tiempo de fusión se alarga.

En caso de rotura del crisol unos electrodos colocados en la solera del horno detectan el metal fundido y provocan el disparo de una alarma y el paro de las resistencias o el quemador.

CALENTAMIENTO ELÉCTRICO

MODELO	DIMENSIONES CRISOL Diámetro x Alto	POTENCIA W	PRECIO €	PRECIO CRISOL Acero dulce
FON - 3	150 x 240 mm	1.500	3.040	310
FON - 10	230 x 250 mm	4.000	4.190	410
FON - 30	310 x 400 mm	7.500	4.780	510
FON - 50	360 x 490 mm	10.000	6.080	605
FON - 65	380 x 570 mm	13.000	6.820	685
FON - 80	430 x 570 mm	15.000	7.550	770
FON - 100	470 x 580 mm	17.000	8.800	870

CALENTAMIENTO CON GAS O GASÓLEO

MODELO	DIMENSIONES CRISOL Diámetro x Alto	POTENCIA Kcal	PRECIO €	PRECIO CRISOL Acero dulce
FON - 3	150 x 240 mm	4.000	3.200	370
FON - 10	230 x 250 mm	7.000	4.400	485
FON - 30	310 x 400 mm	12.000	5.020	601
FON - 50	360 x 490 mm	30.000	6.390	715
FON - 65	380 x 570 mm	40.000	7.160	810
FON - 80	430 x 570 mm	50.000	7.930	770
FON - 100	470 x 580 mm	60.000	9.240	910
FON - 150	600 x 700 mm	70.000	10.660	1.265
FON - 200	600 x 700 mm	80.000	15.600	1.630

En los hornos con calentamiento a gas el crisol está revestido exteriormente de acero refractario para alargar la vida del mismo

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