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VIDRIO

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RECUPERACIÓN DE VIDRIO

Dos son los sistemas más empleados para la recuperación de vidrio a pequeña y media escala, la fundición para la fabricación de artesanías o piezas seriadas y la mezcla con arcilla para la fabricación de losetas vitro-cerámicas.

La primera utilidad del vidrio recogido mediante recogida selectiva es su envío a las fábricas para su reconversión en envases.

Como alternativas tenemos la fabricación de vitro-cerámicas, la mezcla del vidrio triturado con arcillas para conseguir gres, la fabricación de piezas sinterizadas, la utilización en talleres ocupacionales, la formación de piezas moldeadas...

Una actividad, de relativamente bajo costo de implantación y alta rentabilidad es la transformación de los vidrios en losetas de, p. e. 25 mm de lado, mediante trituración, prensado y sinterizado en horno.

Quizás la actividad más buscada por los pequeños recolectores artesanos es la fundición del vidrio para su conversión en pequeñas obras de arte, esculturas, objetos decorativos o utilitarios, y, en suma, cualquiera de las múltiples formas en que se nos presenta el vidrio no plano formado por moldeo o artesanalmente con sencillas herramientas de madera o hierro.

En función de la temperatura que alcance el vidrio en el horno, y de las propias características del mismo, el vidrio se hace mas fluido, y en función de las piezas a obtener se trabajará a más o menos temperatura.

Con el vidrio fundido se pueden realizar mezclas de colores, consiguiendo bonitos jaspeados, o colorear la masa o hacerla más o menos transparente o translúcida en función del efecto deseado y la pieza a fabricar.

En cualquier caso, se necesitan dos hornos, uno para la realización de la fusión y preparación del vidrio, que trabajará ente 500 y 900 ºC en la mayor parte de las ocasiones, y otro para estabilizar las piezas obtenidas para evitar su rotura con los cambios de temperatura, en el que se introducen las piezas que se van fabricando, manteniendo el horno a unos 450 – 500 ºC y se dejan enfriar lentamente hasta prácticamente la temperatura ambiente.

Como es natural, fabricamos ambos tipos de hornos en diferentes medidas y forma de trabajo, continuo o discontinuo en función de la cantidad de vidrio a trabajar.

HORNOS DE POTE PARA FUNDICIÓN DE VIDRIO

GENERALIDADES

Los hornos eléctricos EMISON, SERIES RV, a la contrastada calidad de todos nuestros productos, avalada por más de 50 años de servicio, unen los últimos avances en microelectrónica y aislamiento, aplicados específicamente a hornos para fundición de vidrio hasta 1.000 ºC, consiguiendo excepcionales resultados.

Son fruto de un cuidado diseño y todo el know how de un equipo de profesionales especialistas en la construcción de hornos. Como consecuencia ofrecen la más alta rentabilidad en el tratamiento térmico de metales, con la mínima inversión inicial.

Nuestros hornos ofrecen mínimo mantenimiento, funcionamiento constante y sin averías, fácil manipulación y control del trabajo y la mejor relación de costo por unidad fabricada. El sistema de calefacción eléctrica o de gasóleo de nuestros modelos no necesita de trámites oficiales ni proyectos de homologación para su instalación. El horno está fabricado con los más modernos materiales, de gran calidad y calidad y conceptos de alta tecnología.

El horno se entrega listo y preparado para empezar a funcionar inmediatamente, y rentabilizar rápidamente la inversión. Nuestro sistema especial patentado de calentamiento utiliza al máximo la energía radiante de las resistencias lo que posibilita la baja potencia instalada del horno. Permiten la máxima repetitividad de los procesos de fabricación, lo que se traduce en la máxima calidad de los procesos, que se traduce en una rentabilidad de la producción sin fallos ni pruebas en cada hornada. El control del proceso mediante microprocesador permite una gran uniformidad en los procesos con la máxima economía.

Además de la garantía de una empresa con más de 50 años en el mercado, siempre fiel y al servicio de sus clientes, EMISON dispone de una empresa propia servicio técnico, SATE, que puede encargarse de formar al personal encargado del funcionamiento del horno, y realizar el mantenimiento preventivo y correctivo.

DESCRIPCIÓN DEL HORNO

El horno es de construcción metálica, electro soldado, a partir de chapas y perfiles de acero laminado en frío, con un tratamiento especial anticorrosivo, de gran robustez, con avanzado diseño y protección con imprimación fosfocromatante y pintura epoxídica de agradables tonos, lo que le confiere una larga vida y un acabado estéticamente agradecido.

El aislamiento se realiza mediante fibras cerámicas de baja masa térmica y gran poder calorífugo, cuidadosamente dispuestas en estratos para reducir las pérdidas de calor.

CALENTAMIENTO

Existen multitud de alternativas para el calentamiento de los crisoles que contienen el vidrio a fundir.

Por las características de la serie de hornos que presentamos creemos que la mejor solución es el calentamiento eléctrico por resistencias, si bien opcionalmente puede construirse con calefacción a gas o gasóleos.

Las resistencias eléctricas están colocadas alrededor del crisol e incorporadas a una masa de hormigón refractario que las protege, lo que garantiza una larga vida y gran uniformidad en el calentamiento, evitando el efecto "tira" de las resistencias convencionales soportadas por tubos, que producen un gran calentamiento en la zona de la resistencia y caídas muy altas de la temperatura entre los tubos, provocando tensiones en los crisoles y disminución de la vida de éstos.

Los calentadores están ampliamente sobredimensionados, y son de fácil sustitución con conexionado frío en la parte posterior del horno, protegida por cárter. En el caso de fusión de una resistencia el cambio de la misma es muy sencillo, pudiéndose realizar en pocos minutos por personas no especializadas.

Podemos fabricar hornos eléctricos, a combustible líquido (gasoil), o bien gaseoso (propano, gas natural, etc.).

CONTROL DE PROCESO

El control de la temperatura está asegurado por un regulador electrónico con visualizador digital y termopar tipo K sumergido en el metal y un regulador con termopar en la cámara de calentamiento. Debe tenerse en cuenta que para alcanzar una temperatura determinada en las sales la temperatura en la cámara formada por las resistencias y el crisol debe ser del orden de unos 100 grados superior. No es conveniente sobrepasar éste margen por acortarse la vida del crisol ni mantener muy estrecho el margen ya que el tiempo de fusión se alarga.

CALENTAMIENTO ELÉCTRICO

MODELO

DIMENSIONES CRISOL

Diámetro x Alto

CAPACIDAD *

Kg vidrio

POTENCIA

W

PRECIO

PRECIO CRISOL

Acero dulce

RVE - 4

150 x 240 mm

9

1.500

4.496

435

RVE - 10

230 x 250 mm

22

4.000

6.216

576

RVE - 30

310 x 400 mm

66

7.500

7.104

716

RVE - 50

360 x 490 mm

110

10.000

8.991

844

RVE – 65

380 x 570 mm

142

13.000

10.101

961

RVE – 80

430 x 570 mm

182

15.000

11.100

1.081

RVE – 100

470 x 580 mm

220

17.000

12.987

1.222

* Capacidad media, variable en función de las características del vidrio.

CALENTAMIENTO CON GAS O GASÓLEO

 

MODELO

DIMENSIONES CRISOL

Diámetro x Alto

CAPACIDAD *

Kg vidrio

POTENCIA

Kcal

PRECIO

PRECIO CRISOL

Acero dulce

RVG - 4

150 x 240 mm

9

4.000

4.718

435

RVG - 10

230 x 250 mm

22

7.000

6.494

576

RVG - 30

310 x 400 mm

66

12.000

7.382

716

RVG - 50

360 x 490 mm

110

30.000

9.380

844

RVG - 65

380 x 570 mm

142

40.000

10.656

961

RVG - 80

430 x 570 mm

182

50.000

11.655

1.081

RVG - 100

470 x 580 mm

220

60.000

13.598

1.222

RVG - 150

550 x 580 mm

300

70.000

15.651

1.776

RVG - 200

600 x 700 mm

435

80.000

22.922

2.289

En los hornos con calentamiento a gas el crisol está revestido exteriormente de acero refractario para alargar la vida del mismo. El número que identifica el crisol indica la capacidad aproximada en litros.

Estos hornos pueden también fabricarse basculantes para facilitar su vaciado. Consulte presupuesto

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