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RECUPERACIÓN DE ALUMINIO
GENERALIDADES
Los hornos eléctricos EMISON, a la contrastada calidad de
todos nuestros productos, avalada por más de 50 años de servicio, unen los
últimos avances en microelectrónica y aislamiento, aplicados específicamente a
hornos para fundición de aluminio, consiguiendo excepcionales resultados. La
temperatura máxima de trabajo de estos hornos es de 1.000º C. Como todos
nuestros equipos están fabricados de acuerdo con la normativa CE.
Son fruto de un cuidado diseño y todo el know how de un
equipo de profesionales especialistas en la construcción de hornos. Como
consecuencia ofrecen la más alta rentabilidad con la mínima inversión inicial.
Nuestros
hornos ofrecen mínimo mantenimiento, funcionamiento constante y sin averías,
fácil manipulación y control del trabajo y la mejor relación de costo por
unidad fabricada. El sistema de calefacción eléctrica de la mayoría de nuestros
modelos no necesita de trámites oficiales ni proyectos de homologación para su
instalación. El horno está fabricado con los más modernos materiales, de gran
calidad y conceptos de alta tecnología.
El horno se entrega listo y preparado para empezar a
funcionar inmediatamente, y rentabilizar rápidamente la inversión. Nuestro
sistema especial patentado de calentamiento utiliza al máximo la energía
radiante de las resistencias lo que posibilita la baja potencia instalada del
horno. Permiten la máxima repetitividad de los procesos de fabricación, lo que
se traduce en la máxima calidad de los procesos, que se traduce en una
rentabilidad de la producción sin fallos ni pruebas en cada hornada. El control
del proceso mediante microprocesador permite una gran uniformidad en los
procesos con la máxima economía.
Además de la garantía de una empresa con más de 50 años
en el mercado, siempre fiel y al servicio de sus clientes, EMISON dispone de una empresa propia servicio técnico, SATE, que puede encargarse de formar al personal
encargado del funcionamiento del horno, y realizar el mantenimiento preventivo
y correctivo.
DESCRIPCIÓN DEL HORNO
El
horno para recuperación de aluminio consiste en una estructura metálica como la
que se presenta en la figura, electro soldado, a partir de chapas y perfiles de
acero laminado en frío, con un tratamiento especial anticorrosivo, de gran
robustez, con avanzado diseño y protección con imprimación fosfocromatante y
pintura epoxídica de agradables tonos, lo que le confiere una larga vida y un
acabado estéticamente agradecido.
El
aislamiento se realiza mediante fibras cerámicas de baja masa térmica y gran
poder calorífico, cuidadosamente dispuestas en estratos para reducir las perdidas de calor.
En la parte inferior tiene un recipiente de material
cerámico, que es donde se recoge el aluminio fundido. La reja soporte esta ubicada justo encima para colocar el motor.
Tiene instalados 4 quemadores para calentar el crisol a
La chatarra de aluminio, /motores, latas, perfiles…) se
introduce en la reja, los quemadores aportan el calor necesario al motor, para
llevarlo a una temperatura aproximada de
CALENTAMIENTO
El calentamiento se realiza mediante 4 quemadores del
combustible elegido distribuidos envolviendo la carga situada en la reja. El
consumo de cada quemador es de 15.000 Kcal./h, hay
instalados 4 quemadores, por lo tanto el consumo total del horno es de 60.000
Kcal./h
CONTROL DEL PROCESO
El horno dispone de cuadro de control, para el control de
temperatura del motor. La temperatura se mide sobre la parte de hierro del
motor, cuando se ha alcanzado la temperatura de fusión del aluminio, se
mantienen durante un tiempo los quemadores en marcha y finalmente se paran y
avisan del final de la operación.
Fabricamos
también lingoteras, cazos y otros accesorios. Como ejemplo, una lingotera de
El motor contiene principalmente aceites y la chatarras
muchas veces restos de grasas o pinturas que al quemarse producen humos que no
se pueden emitir directamente a la atmósfera. Es por lo tanto necesario
instalar un equipo de depuración de humos. Este consiste en una campana
extractora, que recoge los humos y los envía a un sistema depurador de humos.
Este equipo de depuración, puede ser un venturi o un filtro de agua.
El precio del horno es de 21.730 euros para una
producción de unos 100 Kg/h
La campana extractora y el equipo de depuración tienen un
precio de 13.650 euros.
Consulte para su caso concreto.
Al utilizar aluminio recuperado en el proceso de
fabricación de nuevos productos existe un ahorro de energía del 95%.
El aluminio puede reciclarse indefinidamente sin que
disminuya su calidad. El proceso de reciclado es sencillo, ya que los botes
están compuestos sólo de aluminio y no debe existir una separación previa de
otros materiales.
El envase de aluminio usado es un residuo de muy fácil
manejo: es ligero, no se rompe, no arde y no se oxida. Además es muy fácil de
transportar. Es un material cotizado y rentable con un mercado importante a
nivel mundial. Por ello todo el aluminio recogido tiene garantizado su
reciclado.
Hay muchos modos de reciclar botes de aluminio. En
algunos países, el reciclado viene impuesto por la legislación y se gestiona a
través de consorcios o sistemas obligatorios.
En otros países, en cambio, esta actividad es voluntaria.
Los métodos más comunes para reciclar se desarrollan a través de organizaciones
voluntarias que recuperan botes para destinar su valor a algún proyecto, bien
sea de calidad o medioambiental, programas escolares que combinan la faceta
educativa del reciclado con la posibilidad de destinar lo obtenido a viajes,
campamentos, o cualquier otra actividad escolar.
El proceso de reciclado del aluminio se lleva a cabo de
la siguiente manera: En primer lugar la chatarra es seleccionada: es decir,
separada de otra chatarra no aprovechable por la industria del aluminio.
Un centro de reciclado de acuerdo con las normas de las
distintas compañías receptoras trata, acondicionada y compacta la chatarra en
forma de balas para su transporte.
Es transportada entonces a una empresa de refinado. Las
organizaciones que recuperan este aluminio pueden a su vez recuperar una parte
de ese valor, que depende esencialmente del volumen recogido, distancia al
centro de reciclado más próximo, que se aproveche de otro transporte para su
recuperación, etc., pero en todo caso supone una diferencia notable con otros
residuos de envases.
Es importante contar con un centro de reciclado
relativamente próximo. Un centro de reciclado es una empresa del sector de la
recuperación de materiales (chatarra y otros materiales reciclables) con
capacidad para comprar y acondicionar la chatarra de botes usados de aluminio
para su refusión por la industria de refinado de
aluminio. De hecho, muchos recuperadores colaboran ya con Ayuntamientos y entidades
de reciclado de materiales.
Cuando Charles Martin Hall y Paul L.T. Héroult, de modo independiente desarrollaron el proceso
para la obtención del aluminio en 1886, no podían imaginar hasta qué punto este
metal llegaría a resultar imprescindible en numerosas aplicaciones. Hoy es el
metal no férreo más utilizado. Cerca de 25 millones de toneladas se consumen
cada año en el mundo en envases, automóviles, aviones, edificios, maquinaria y
miles de productos que nos rodean, obtenidos cada vez más a partir de aluminio
reciclado.
Los envases de aluminio tienen innumerables aplicaciones
así como múltiples ventajas: desde el familiar papel de aluminio de infinitos
usos, a los cada vez más populares botes de bebidas. El aluminio es un
excelente protector contra la luz, el aire o el agua. Es ligero, resistente,
fácil de decorar o imprimir y el contenido se puede enfriar rápidamente, por lo
que es ideal para envasar alimentos, bebidas.
Con todo, aún tiene un largo camino por delante. Si hace
unos años sólo algunas bebidas se envasaban en botes de aluminio, la mayor
parte de las marcas del mercado se pueden encontrar hoy en este envase: es
práctico por espacio, fácil de transportar y seguro para la conservación. Los
avances tecnológicos en ahorro de energía en la producción de aluminio primario
(energía hidroeléctrica a partir de la cual se produce el aluminio) y en la
reducción de espesor de los productos han supuesto una importante mejora en el
aprovechamiento de los recursos empleados para obtener este material.
Hoy, conceptos tales como ecología, protección del medio
ambiente, aprovechamiento de recursos, reciclado selectivo de materiales,
etcétera, forman parte de nuestra vida cotidiana dejando de ser una moda
pasajera para convertirse en algo de vital importancia para el cuidado y futuro
del entorno que nos rodea. El reciclado es una actividad normal, técnicamente
resuelta y rentable desde que se empezó a utilizar el aluminio; se ahorra hasta
el 95% de la energía al producirlo a partir de chatarra de modo que ésta llega
a tener un alto valor. También su aprovechamiento resulta económico en todos
los países para la industria de la recuperación En estos momentos se está
reciclando todo el aluminio que se produce como recorte durante la fabricación
de productos, el 90% del empleado en el automóvil y maquinaria y una parte
importante del resto del aluminio. A nivel mundial ya se reciclan más del 50%
de los botes de bebidas. La mejor manera de mostrar estas características es
mediante el ciclo cerrado de reciclado de botes de bebidas, aunque este
producto también se puede convertir en muchos otros con aplicaciones
industriales. En resumen, el reciclado de aluminio es la respuesta a dos
importantes problemas de hoy en día en nuestro mundo: el cuidado del medio
ambiente y el beneficio que aporta a la economía. ¿Qué más se puede pedir?
Estas son las razones por las que 4 de cada 5 botes en todo el mundo son
fabricados enteramente en aluminio.
Todas las ventajas en el bote: Ahorra energía: Se ahorra
hasta el 95% de la energía al producir el aluminio a partir de la chatarra, en
comparación con la producción a partir de bauxita.
Evita residuos: No hay que eliminar otro tipo de
materiales, ya que tapa y bote son de aluminio. Además no hay un contenido
máximo admisible de material reciclado: el 100% puede ser reciclado.
Recupera su valor: No cambian sus características al
refundir los botes: el metal obtenido se puede volver a convertir en botes con
las mismas propiedades o bien en cualquier otro producto de alta calidad, y el
proceso se puede repetir indefinidamente.
Otras ventajas: Los botes de aluminio son muy ligeros y
muy fáciles de transportar. Tampoco se rompen, arden ni se oxidan, por lo que
constituye un residuo de fácil manejo. Además los botes vacíos se pueden
aplastar fácilmente, ocupando muy poco volumen.
De los 140.000 millones de botes consumidos en el mundo,
el 80% ya son de aluminio; los restantes tienen todos la tapa
de aluminio de apertura fácil. Los botes de aluminio tienen todas las
características que se deben pedir a un buen envase: integridad, protección del
contenido, ligereza, estanqueidad a líquidos y gases, opacidad, comodidad de
manejo y resistencia, así como la ventaja añadida de su reciclabilidad.
El aluminio no cambia sus características durante el
reciclado. El proceso se puede repetir indefinidamente y los botes se pueden
fabricar enteramente con material reciclado.
Aplicaciones de los envases de aluminio En Europa, más de
un millón de toneladas de aluminio laminado se utiliza para la fabricación de
todo tipo de envases. De éstos, el 60% son envases rígidos o semi-rígidos como
botes de bebidas, bandejas de precocinados, aerosoles, etc
y el 40% se destina a envases flexibles como el papel de aluminio o blisters para medicamentos. En total, los envases representan
el 52% de todo el mercado de laminación.
Durante 1998, se consumieron en Europa 32.500 millones de
botes de bebidas alcanzando el 52% de todo el mercado de botes. A la espera de
los datos de 1999, las previsiones son que este porcentaje se haya incrementado
durante el pasado año.
Respecto a los aerosoles fabricados con aluminio, durante
1998 se fabricaron en Europa 1.620 millones de unidades alcanzando el 41% de la
participación de mercado en este tipo de envases.
En cuanto al aluminio flexible, durante 1998 se
consumieron 604.000 toneladas, cerca de 100.000 toneladas más que el año
anterior.
El reciclado de los productos de aluminio, entendiendo
por reciclado obtener una materia prima con las mismas características que tuvo
la primera vez que fue empleado, es una actividad a la que se dedican muchas
industrias en España, ya que se trata de un proceso rentable y técnicamente
resuelto.
El aluminio está presente en múltiples aplicaciones
(perfiles de ventana, componentes de automóvil, envases, etc.) y puede
“reencarnarse” en productos totalmente distintos al original siempre y cuando
sean de aluminio. Este característica, unida a que los diferentes productos de
aluminio tienen una vida útil muy dispar (comparemos un perfil de ventana con
un bote de bebidas), dificulta enormemente el ofrecer una tasa de reciclaje
global. Por ello nos encontramos ante diferentes tasas de reciclado,
dependiendo de los sistemas de recogida y de la dificultad de su
contabilización.
En el caso del recorte industrial, el reciclado alcanza
el 100% y en el automóvil el 90%. Respecto a los envases, la tasa de reciclado
varía enormemente entre los países europeos: desde el 15% hasta el 85%, según
el sistema de recogida que se aplique. En España, arpal
contabiliza el reciclado de botes desde el año 1994. Las últimas cifras
oficiales apuntan a una tasa de recuperación del 34,9% y es evidente que
cuantos más envases de aluminio se recojan, más se reciclarán, ya que este
proceso es rentable, produce beneficios económicos, y existen instalaciones por
todo el país que pueden absorber más aluminio recuperado para reciclar.
Aunque la característica de “reencarnarse” no es la única
ventaja del reciclado de aluminio. El proceso permite también el ahorro de
materia prima (mineral bauxita) y de energía, ya que al producir nuevos
productos de aluminio con aluminio secundario se consigue un ahorro del 95% de
la energía. Además, su recuperación y reciclado es una actividad que se ha
realizado desde siempre en el circuito industrial porque es rentable y crea
empleo. Y como muestra los datos del pasado año: sólo los envases domésticos
recuperados generaron un volumen de negocio de más de 600 millones a pesar de
que su atomización dificulta enormemente la recogida.
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