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SINTERIZACIÓN
Durante el proceso de
sinterización, las piezas son sometidas a un ciclo térmico con temperatura y atmósfera
controladas. En esta fase se produce la difusión entre partículas y se generan
las soldaduras entre los granos de polvo, que son la base de las propiedades
mecánicas y físicas de las piezas.
El proceso de
sinterización consta de tres etapas diferenciadas:
Calentamiento: En esta
etapa, las piezas se calientan hasta un nivel determinado para eliminar el
lubricante usado para facilitar la compactación y conseguir una buena
homogeneidad de temperatura de toda la carga.
Sinterización: La
sinterización se realiza en presencia de atmósfera reductora y con un ciclo de
temperatura cuyo máximo, denominado temperatura de sinterización, está por
debajo de la temperatura de fusión del material.
Para algunos materiales
especiales o cuando quieren alcanzarse prestaciones superiores a lo normal,
puede sinterizarse a temperaturas más elevadas.
La adecuación de la atmósfera
al material a sinterizar, permite reducir, en una primera fase, la capa de
óxido que pudieran tener las partículas metálicas y, así, prepararlas para, una
vez alcanzada la temperatura de sinterización, formar los cuellos de soldadura
entre ellas.
Enfriamiento:
Dependiendo del tipo de horno y del material a sinterizar, existen dos opciones
:
Standard: es un enfriamiento
lento cuyo objetivo es evitar la oxidación de las piezas cuando estas salen del
horno y se exponen al ambiente.
Enfriamiento rápido: Algunos
hornos están equipados con una zona de enfriamiento rápido por convección. Con
este tipo de enfriamiento y utilizando los materiales adecuados, se consiguen
propiedades mecánicas y físicas elevadas sin necesidad de tratamientos térmicos
posteriores.
EMISON es fabricante de hornos de sinterización de diversas características. El
horno de sinterización puede modificarse según sean los requerimientos
particulares del cliente, lo cual significa que existe un horno a la medida
exacta de cada aplicación. La temperatura final del horno de sinterización
alcanza un máximo de
GENERALIDADES
Nuestros equipos, de la contrastada calidad de todos
nuestros productos, avalada por más de 50 años de servicio, están totalmente
diseñadas por EMISON, con tecnología propia e
incorporando los últimos avances de la electrónica, aplicada a la calefacción,
y las nuevas técnicas de aislamiento.
Son fruto de un cuidado diseño y todo el know how de un equipo de profesionales
especialistas en la construcción de hornos. Como 
consecuencia ofrecen la más alta rentabilidad, con
la mínima inversión inicial.
Nuestros hornos ofrecen mínimo mantenimiento,
funcionamiento constante y sin averías, fácil manipulación y control del
trabajo y la mejor relación de costo por unidad procesada. El horno está
fabricado con los más modernos materiales, de gran calidad y conceptos de alta
tecnología y se entrega listo y preparado para empezar a funcionar
inmediatamente y rentabilizar rápidamente la inversión.
Además de la garantía de una empresa con más de 50 años
en el mercado, siempre fiel y al servicio de sus clientes, EMISON dispone de una empresa propia
servicio técnico, SATE,
que puede encargarse de formar al personal encargado del funcionamiento del
horno, y realizar el mantenimiento preventivo y correctivo.
Son de calentamiento rápido, con gran homogeneidad y
estabilidad de la temperatura, repetibilidad de los procesos con economía de
costos, consumos y mantenimiento.
CONSTRUCCIÓN EXTERIOR
El horno se presenta en un atractivo mueble de
construcción metálica, con chapas y perfiles de acero laminado, con un
tratamiento especial anticorrosivo, de gran robustez, con avanzado diseño y
pintura epoxídica de agradables tonos, lo que le confiere una larga vida y un
acabado estéticamente agradecido.
La puerta es de abertura lateral, con cierre de
laberinto. La expulsión de los gases se efectúa mediante una chimenea provista
de una antorcha para quemar el gas reductor.
CONTROLES DE FUNCIONAMIENTO
El control de la temperatura de la cámara está asegurado
por uno o más reguladores electrónicos con visualizador digital. El cuadro de
control y maniobra contiene los elementos necesarios para programar y mantener
una curva de temperatura cualquiera y actuar con la entrada de gases para
introducir el adecuado en cada fase del proceso.
Los hornos de esta serie están equipados con un cuadro
eléctrico que concentra todas las funciones de control y de programación
necesarias. Provisto de una serie de temporizadores con los cuales es posible
predeterminar la duración de las fases del ciclo y de un termorregulador
digital con microprocesador que adsorbe las funciones de control y regulación
de la temperatura de la cámara.
La electrificación se ha previsto a 230 V II fases en
maniobra y 230 ó 400 V II/III fases en potencia. Todo el circuito eléctrico
está debidamente protegido con conductores ampliamente dimensionados.
AISLAMIENTO
El aislamiento se realiza mediante fibras minerales y
cerámicas de baja masa térmica y gran poder calorífico, cuidadosamente
dispuestas en estratos a fin de reducir las pérdidas de calor. El perfecto
aislamiento conseguido permite un ambiente fresco de trabajo.
CALENTAMIENTO
Las resistencias eléctricas son del tipo SIMO, de baja
masa térmica para facilitar el calentamiento y enfriamiento rápido necesarios en
estos prcesos.. Los elementos calefactores están ampliamente sobre
dimensionados, y son de fácil sustitución con conexionado frío en la parte
posterior, protegida por cárter.
Eventualmente este tipo de hornos se pueden fabricar con sistemas
de enfriamiento forzado para cumplir las especificaciones del material a tratar.
Solicite un presupuesto específico para su caso concreto.
COMPLEMENTOS
Se instalan sistemas de entrada de los gases necesarios
para obtener las atmósferas requeridas, usualmente nitrógeno e hidrógeno. Opcionalmente
pueden incorporarse al horno todo tipo de controles y automatismos. Consúltenos
sus necesidades. Como complemento indispensable nuestros hornos incluyen un
reactor térmico para evitar la salida de gases contaminantes.
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