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SINTERIZACIÓN
Durante el proceso de sinterización, las piezas son
sometidas a un ciclo térmico con temperatura y atmósfera controladas. En esta
fase se produce la difusión entre partículas y se generan las soldaduras entre
los granos de polvo, que son la base de las propiedades mecánicas y físicas de
las piezas.
El proceso de sinterización consta de
tres etapas diferenciadas:
Calentamiento: En esta etapa, las piezas se
calientan hasta un nivel determinado para eliminar el lubricante usado para
facilitar la compactación y conseguir una buena homogeneidad de temperatura de
toda la carga.
Sinterización: La sinterización se realiza en
presencia de atmósfera reductora y con un ciclo de temperatura cuyo máximo,
denominado temperatura de sinterización, está por debajo de la temperatura de
fusión del material.
Para algunos materiales especiales o cuando quieren
alcanzarse prestaciones superiores a lo normal, puede sinterizarse a
temperaturas más elevadas.
La adecuación de la atmósfera al material a sinterizar,
permite reducir, en una primera fase, la capa de óxido que pudieran tener las
partículas metálicas y, así, prepararlas para, una vez alcanzada la temperatura
de sinterización, formar los cuellos de soldadura entre ellas.
Enfriamiento: Dependiendo del tipo de horno y del
material a sinterizar, existen dos opciones:
Standard: es un enfriamiento lento cuyo objetivo es
evitar la oxidación de las piezas cuando estas salen del horno y se exponen al
ambiente.
Enfriamiento rápido: Algunos hornos están equipados con
una zona de enfriamiento rápido por convección. Con este tipo de enfriamiento y
utilizando los materiales adecuados, se consiguen propiedades mecánicas y
físicas elevadas sin necesidad de tratamientos térmicos posteriores.
EMISON es fabricante de hornos de
sinterización de diversas características. El horno de sinterización puede
modificarse según sean los requerimientos particulares del cliente, lo cual
significa que existe un horno a la medida exacta de cada aplicación. La
temperatura final del horno de sinterización alcanza un máximo de 3.000 °C. Puede funcionar como horno de cámara u horno de solera
móvil con mesa corrediza. También es posible contar con una versión de horno de
campana o cinta. El manejo del horno de sinterización es sumamente sencillo y
cómodo para el operador con la opción de mando o documentación por PC. Consulte
sus necesidades.
GENERALIDADES
Nuestros
equipos, de la contrastada calidad de todos nuestros productos, avalada por más
de 50 años de servicio, están totalmente diseñadas por EMISON, con tecnología propia e incorporando los últimos
avances de la electrónica, aplicada a la calefacción, y las nuevas técnicas de
aislamiento.
Son
fruto de un cuidado diseño y todo el know
how de un equipo de profesionales especialistas en la construcción de
hornos. Como
consecuencia ofrecen la más alta rentabilidad, con la
mínima inversión inicial.
Nuestros
hornos ofrecen mínimo mantenimiento, funcionamiento constante y sin averías,
fácil manipulación y control del trabajo y la mejor relación de costo por
unidad procesada. El horno está fabricado con los más modernos materiales, de
gran calidad y conceptos de alta tecnología y se entrega listo y preparado para
empezar a funcionar inmediatamente y rentabilizar rápidamente la inversión.
Además
de la garantía de una empresa con más de 50 años en el mercado, siempre fiel y
al servicio de sus clientes, EMISON dispone de una empresa propia servicio técnico, SATE, que puede encargarse
de formar al personal encargado del funcionamiento del horno, y realizar el
mantenimiento preventivo y correctivo.
Son
de calentamiento rápido, con gran homogeneidad y estabilidad de la temperatura,
repetibilidad de los procesos con economía de costos,
consumos y mantenimiento.
CONSTRUCCIÓN EXTERIOR
El
horno se presenta en un atractivo mueble de construcción metálica, con chapas y
perfiles de acero laminado, con un tratamiento especial anticorrosivo, de gran
robustez, con avanzado diseño y pintura epoxídica de agradables tonos, lo que
le confiere una larga vida y un acabado estéticamente agradecido.
La
puerta es de abertura lateral, con cierre de laberinto. La expulsión de los
gases se efectúa mediante una chimenea provista de una antorcha para quemar el
gas reductor.
CONTROLES DE FUNCIONAMIENTO
El
control de la temperatura de la cámara está asegurado por uno o más reguladores
electrónicos con visualizador digital. El cuadro de control y maniobra contiene
los elementos necesarios para programar y mantener una curva de temperatura
cualquiera y actuar con la entrada de gases para introducir el adecuado en cada
fase del proceso.
Los
hornos de esta serie están equipados con un cuadro eléctrico que concentra
todas las funciones de control y de programación necesarias. Provisto de una
serie de temporizadores con los cuales es posible predeterminar la duración de
las fases del ciclo y de un termorregulador digital con microprocesador que
adsorbe las funciones de control y regulación de la temperatura de la cámara.
La
electrificación se ha previsto a 230 V II fases en maniobra y 230 ó 400 V
II/III fases en potencia. Todo el circuito eléctrico está debidamente protegido
con conductores ampliamente dimensionados.
AISLAMIENTO
El
aislamiento se realiza mediante fibras minerales y cerámicas de baja masa
térmica y gran poder calorífico, cuidadosamente dispuestas en estratos a fin de
reducir las pérdidas de calor. El perfecto aislamiento conseguido permite un
ambiente fresco de trabajo.
CALENTAMIENTO
Las
resistencias eléctricas son del tipo SiMo, de baja masa
térmica para facilitar el calentamiento y enfriamiento rápido necesarios en
estos procesos. Los elementos calefactores están ampliamente sobre
dimensionados, y son de fácil sustitución con conexionado frío en la parte
posterior, protegida por cárter.
Eventualmente
este tipo de hornos se pueden fabricar con sistemas de enfriamiento forzado
para cumplir las especificaciones del material a tratar. Solicite un
presupuesto específico para su caso concreto.
COMPLEMENTOS
Se
instalan sistemas de entrada de los gases necesarios para obtener las
atmósferas requeridas, usualmente nitrógeno e hidrógeno. Opcionalmente pueden
incorporarse al horno todo tipo de controles y automatismos. Consúltenos sus
necesidades. Como complemento indispensable nuestros hornos incluyen un reactor
térmico para evitar la salida de gases contaminantes.
* HORNOS INDUSTRIALES
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