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HORNOS
CONTINUOS
GENERALIDADES
Los hornos eléctricos para tratamientos
térmicos en continuo EMISON, unen a la contrastada calidad de todos nuestros productos,
avalada por más de 60 años de servicio, los últimos
avances en microelectrónica y aislamiento, aplicados
específicamente a hornos para tratamientos térmicos, consiguiendo
excepcionales resultados.
Son fruto de un cuidado diseño y todo el know how de
un equipo de profesionales especialistas en la construcción de hornos.
Como consecuencia ofrecen la más alta rentabilidad en el tratamiento
térmico de metales, con la mínima inversión inicial.
Nuestros hornos ofrecen mínimo mantenimiento,
funcionamiento constante y sin averías, fácil manipulación
y control del trabajo y la mejor relación de costo por unidad fabricada.
El sistema de calefacción eléctrica de nuestros modelos no
necesita de trámites oficiales ni proyectos de homologación para
su instalación. El horno está fabricado con los más
modernos materiales, de gran calidad y conceptos de alta tecnología.
El horno se entrega listo y preparado para empezar a
funcionar inmediatamente, y rentabilizar rápidamente la inversión.
Nuestro sistema especial patentado de calentamiento utiliza al máximo la
energía radiante de las resistencias lo que posibilita la baja potencia
instalada del horno. Permiten la máxima repetitividad de los procesos de
fabricación, lo que se traduce en la máxima calidad de los
procesos, que se traduce en una rentabilidad de la producción sin fallos
ni pruebas en cada hornada. El control del proceso mediante microprocesador
permite una gran uniformidad en los procesos con la máxima
economía.
Nuestros hornos están fabricados íntegramente
en Barcelona, sin la utilización de partes provenientes de países
en expansión, de dudosa calidad. Tampoco importamos hornos de
éstos países.
Al ser fabricantes y no utilizar partes provenientes de los
países emergentes de Asia u otros de bajo precio y nula calidad podemos
ofrecer la máxima garantía. Es posible que encuentren hornos con
un costo de compra inferior, provenientes en todo o en parte de China y otros
países asiáticos principalmente, pero no es posible comparar
calidades ni duración del horno.
Todos nuestros productos son de tecnología propia,
fruto de nuestro departamento de I + D, al que dedicamos un 3% del conjunto de
nuestra facturación. Ello nos permite ofrecer los mejores precios del
mercado al no tener que pagar costosos royalties. Somos la única Empresa
que puede ofrecer 5 años de garantía en todos nuestros hornos de
serie.
Además de la garantía de una empresa con
más de 60 años en el mercado, siempre fiel y al servicio de sus
clientes, EMISON dispone de una empresa propia servicio
técnico, SATE, que puede
encargarse de formar al personal encargado del funcionamiento del horno, y
realizar el mantenimiento preventivo y correctivo. Disponemos de recambios originales
para todos nuestros hornos, con entrega inmediata, incluso los de más de
50 años.
Estos hornos están estudiados para el tratamiento
térmico en continuo de piezas mecanizadas de acero, especialmente de
aquellas sometidas a grandes exigencias mecánicas y/o
metalúrgicas. Ofrecen numerosas posibilidades de utilización,
entre otras podemos citar:
·
Cementación y carbonitruración gaseosa con
temple directo de agua o aceite.
·
Austenización con temple sobre agua o aceite.
·
Austenización con temple martensítico o
bainítico sobre sales fundidas o aceite caliente.
Como
ejemplos de utilización citamos:
·
Embellecedores, tornillos, arandelas, etc...
·
Rodamientos (cajas, jaulas, bolas, aros, etc...)
·
Piezas estampadas de corte fino, decoletaje, muelles....
·
Cadenas (mallas, ejes, rodillos...)
·
Herramientas de mano, limas, destornilladores, etc...
·
Agujas de coser, accesorios para telares, género de
punto, etc...
Nuestro sistema especial patentado de calentamiento, utiliza
al máximo la energía radiante de las placas lo que posibilita la
baja potencia instalada del horno y unos precios muy interesantes. Esta serie
de hornos está especialmente estudiada para tratamientos hasta
CONCEPCIÓN GENERAL
Existen diferentes tipos de hornos continuos en
función del material a tratar y las temperaturas.
Uno de los
posibles hornos continuos está formado por una mufla (3) colocada en el
interior de la cámara de calentamiento. La mufla es atravesada por una
corriente de gas formando una atmósfera inerte de tratamiento. Las
salidas al baño de temple y retorno de cinta (8) son estancas.
La cinta transportadora, (2) descansa sobre una solera
móvil, (4) con movimiento alternativo y carrera regulable. Las piezas
son cargadas sobre la cinta y recorren las diferentes zonas del horno,
adquiriendo en cada una la temperatura adecuada hasta llegar al final del
mismo, cayendo al baño de temple incorporado (7).
Durante el paso por el horno, las piezas conservan sus
distancias relativas sin riesgo de golpes y con una duración de la
exposición a temperatura rigurosamente igual para todas ellas, con la
consiguiente uniformidad en el tratamiento.
Todos los parámetros del tratamiento, como perfil de
temperatura, tiempos de permanencia a distintas temperaturas,
atmósferas, fluidos de temple..., son regulables con precisión,
con lo que se logra flexibilizar al máximo las posibilidades de
tratamiento.
Estos hornos pueden completarse con cargadores y
descargadores automáticos, colocarse en serie para tratamientos en
cascada (temple y revenido, p.e), y son estudiados específicamente para
cubrir las necesidades del usuario, tanto en lo referente al tratamiento como a
disponibilidades de espacio y otros factores.
CONSTRUCCIÓN EXTERIOR
El horno se presenta en un atractivo mueble de
construcción metálica, a base de chapas y perfiles de acero
laminado en frío, con un tratamiento especial anticorrosivo, de gran
robustez, con avanzado diseño y acabado con pintura epoxídica de
agradables tonos.
CALENTAMIENTO
La cámara de calentamiento puede estar formada por
distintas zonas con regulación independiente para cada una, si
así conviene al tratamiento previsto. La calefacción se consigue
por medio de resistencias de aleación especial colocadas en el interior
de una masa de hormigón refractario (5) moldeada en forma de puente para
asegurar una correcta repartición de la temperatura. (Sistema
patentado).
Las resistencias se colocan alrededor de la mufla asegurando
una perfecta uniformidad en el calentamiento incluso en la zona de caída
del baño. Las resistencias son fácilmente accesibles para
facilitar un eventual cambio de las mismas, con conexionado en frío
protegido por cárter. La temperatura de cada zona es regulada por un pirómetro
automático de lectura digital de alta precisión.
AISLAMIENTO
El aislamiento se
realiza mediante fibras minerales y cerámicas de baja masa
térmica y gran poder calorífico, cuidadosamente dispuestas en
estratos a fin de reducir las pérdidas de calor. El perfecto aislamiento
conseguido permite un extraordinario ahorro energético. La puesta en
marcha se realiza en 2-3 horas, lo que posibilita la utilización
intermitente del horno. Asimismo el cambio de tratamiento se realiza en pocos
minutos ajustando los parámetros oportunos.
CONTROL DE TEMPERATURA
El control de temperatura de la cámara está
asegurado por uno o varios reguladores electrónicos de temperatura
termopar tipo K y visualización digital de la temperatura.
El funcionamiento del homo es totalmente automático,
siendo necesaria una mínima intervención de personal. El oportuno enclavamiento de las señales y
órdenes de mando impiden la realización de maniobras indeseables.
MUFLA
La mufla estanca
está construida utilizando aleaciones refractarias especiales, soldadas
en continuo mediante los más modernos procedimientos.
La movimentación (1) se realiza mediante la solera
movida por un motor de corriente continua de velocidad regulable que acciona
una excéntrica. Un trinquete, solidario con la solera, acciona un bombo
que provoca el avance de la cinta. Todos los movimientos están
sincronizados con lo que no se producen tensiones en la cinta, ni existen
partes móviles sujetas a temperatura.
CONTROL DE GASES
La atmósfera, controlada en el interior de la mufla,
se mantiene por un aporte continuo de gas que se introduce por el canal de
salida (9). Distintos dispositivos aseguran la estanqueidad del gas.
Para la obtención de una atmósfera controlada
en el interior del horno se introduce, en el mismo, un gas cuyas
características químicas lo hagan idóneo para el fin
buscado. Para las operaciones de temple, revenido, cementación gaseosa,
recocido, etc., el gas más adecuado es el producido por la
descomposición del metanol.
Este gas no se encuentra como tal en el comercio, siendo
preciso sustituirlo por una mezcla de varios gases con el consiguiente aumento
de los costes de instalación y mantenimiento. Una solución
adecuada y económica es la utilización de generadores de gas
metanol.
Nuestro generador EMISOL está formado por un cuerpo metálico en cuyo interior
se encuentra un depósito de acero refractario calentado por medio de una
resistencia eléctrica de 3 Kw. Una vez alcanzada la temperatura de
trabajo (entre 300 y 400 grados), una bomba dosificadora introduce el metanol
líquido en el interior del depósito, consiguiéndose una
inmediata gasificación del líquido el cual es introducido en el
horno por la misma
presión generada.
Un sencillo equipo eléctrico se encarga de mantener el
aparato a la temperatura adecuada para la gasificación. Eventualmente pueden
preverse equipos complementarios de seguridad, si la instalación lo
requiere. A la salida del horno el gas en exceso es quemado por medio de una
antorcha, pudiéndose regular el caudal de gas generado mediante una
bomba dosificadora.
También fabricamos hornos continuos del tipo llamado
de solera pulsante u oscilante, empuje, "pater noster" y otros. El
tiempo de permanencia de las piezas en el interior del horno es regulable.
La salida de las piezas tratadas es sobre un baño de
apagado con aceite. Se prevén entradas estancas en la mufla para
instalar los sensores de temperatura y atmósferas. Para la
sustitución o reparación de la mufla se prevé un paso
adecuado por la parte posterior del horno.
En la boca se instala una antorcha con gas para evitar entradas
de aire, y en la zona de salida de las piezas una entrada de metanol. La
entrada de gas estará mandada por un pirómetro que
activará la entrada cuando la temperatura en la mufla alcance un valor
mínimo a prefijar y la impedirá por debajo de este valor. El
dispositivo para la entrada de gas será un generador de metanol o
amoniaco, o una batería de botellas de
gas comercial.
Todos los elementos de movimentación están
mecanizados y con los tratamientos térmicos adecuados a su uso.
Las resistencias son accesibles mediante unas trampillas en
los laterales, y las superiores en forma de U desde la parte superior del
horno, sin que sea preciso desmontar la mufla para su sustitución. Todas
las resistencias se calculan para una vida útil de 5.000 horas de
trabajo a 1.100ºC.
El baño de apagado se construirá mediante
chapas y perfiles de acero electro soldado, con protección exterior de
pintura epoxídica. La agitación se asegura mediante una bomba de
recirculación. Las piezas caerán al baño en contenedores
de chapa perforada adecuados para su posterior limpieza.
CONTROL DEL PROCESO
En estos tiempos en los que la electrónica y la
informática están presentes en todos los ámbitos de la
vida cotidiana, es razonable que los hornos sigan esta misma tendencia y se
adapten aprovechando todas las ventajas que estos dispositivos pueden aportar,
incorporando sistemas inteligentes de medición, registro,
información, intervención y gestión, actuando de forma inteligente
y simplificando al usuario el manejo de los equipos,
automatizándolos, evitando
errores de manejo y facilitando el día a día.
De poco servirán los más sofisticados sistemas
de medición e información si no van acompañados y servidos
por productos de la más alta calidad con todas las certificaciones en sus
elementos internos adecuados para tener una capacidad de detección y
almacenamiento de información que debidamente canalizada puede actuar
modificando los parámetros según criterios pre establecidos, y
tomando, por tanto, decisiones que afectan al comportamiento del equipo.
Evidentemente, no todos los automatismos cumplen éstas
premisas, y muchos de los importados de países principalmente
asiáticos en expansión no tienen la fiabilidad necesaria.
El control de la temperatura está asegurado por un
microprocesador electrónico con visualizador digital de la temperatura
instantáneo de la cámara. En el cuadro eléctrico que
acompaña de serie estos hornos se instala un temporizador el cual una
vez transcurrido el tiempo de tratamiento a la temperatura deseada proporciona
una señal eléctrica para el accionamiento de una alarma
acústica y/o luminosa.
El horno se pone en marcha al conectar el equipo y alcanzada
la temperatura de consigna empieza el conteo del tiempo programado, trascurrido
el cual se activa una señal de 230V 10A, pero no se apaga el horno, que
continúa a la temperatura programada. La temperatura se puede programar
entre 0 y 1.200ºC. La velocidad de subida a temperatura se puede variar
entre el 10 y el 100% de la máxima y el cuadro muestra en todo momento
la temperatura del horno. Finalizado el proceso, con el horno a la temperatura
deseada, se reinicia las veces que se desee.
Todo el conjunto está mandado por un PLC con pantalla
táctil que además de los procesos indicados, es capaz de
almacenar diferentes programas y realizar subidas y bajadas controladas de
temperatura, y de poner en marcha o parar el horno de forma autónoma de
acuerdo con los parámetros pre establecidos. También puede
almacenar los parámetros del proceso para descargarlos en un USB.
Permite la parada automática del horno una vez
realizada la última carga, sin necesidad de estar presente durante toda
la cremación.
Se puede programar la puesta en marcha el día y hora
que se quiera, de forma que, al llegar al obrador encontremos el horno a punto
de trabajar, sin esperas.
En resumen, el microprocesador programable se encarga del
seguimiento y control de la incineración. Sólo es necesario
seguir las indicaciones en pantalla para hacer funcionar el horno. El PLC
también se encarga, en su caso, de gestionar todos los parámetros
del generador de atmósfera controlada
Reservamos espacio suficiente para la instalación de
los controles de atmósferas.
También fabricamos otros tipos de hornos continuos.
Consúltennos sus necesidades para realizar un estudio específico
de su caso.
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