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SECADEROS PARA CERAMICA
Los
secaderos se utilizan en la industria de la cerámica principalmente para
el secado de los moldes de yeso empleados en la conformación de piezas y
para el secado de las piezas conformadas.
Las
características de ambos tipos de secadero son diferentes, por lo que un
secadero no puede ser utilizado simultáneamente para el secado de moldes
y de piezas.
El
secado de un cuerpo arcilloso crudo es el mecanismo por el cual se elimina el
agua que lo humedece. El secado es necesario para que la cocción del
cuerpo cerámico se realice adecuadamente. El mecanismo de secado es muy
similar para los distintos cuerpos arcillosos. No obstante, a una determinada
velocidad de secado, los efectos que se generan sobre cada cuerpo, pueden ser
muy diferentes entre cada uno de ellos, dependiendo de su naturaleza
química y cristalográfica, de su granulometría y de su
historia previa antes de llegar al secadero.
Los
secaderos son imprescindibles para trabajos cerámicos ya que si
introducimos las piezas en los hornos directamente sin un previo secado,
estaremos creando un ambiente muy húmedo en el interior del horno con su
consecuente deterioro.
La
temperatura máxima de estos hornos es de 300 º C. Sin cámara
de recirculación (ahorro de energía). Bajo nivel acústico.
Las
variaciones que se producen durante el secado y que son susceptibles de ser
observadas, ocurren sobre los siguientes parámetros:
·
La cantidad de agua residual.
·
Las dimensiones longitudinales, superficiales y de
volumen.
·
La resistencia a la flexión.
·
La plasticidad.
Durante
la eliminación del agua se observa que:
·
La pasta disminuye de volumen, proporcionalmente al
agua eliminada.
·
Comienzan a formarse huecos y la pasta sigue
contrayéndose.
·
El volumen deja de disminuir, y los huecos que se
producen son proporcionales al agua eliminada.
En
efecto, si tenemos una arcilla plástica formada por una mezcla muy
íntima de partículas de arcilla finamente divididas y agua, esta
arcilla debe su plasticidad a que, cuando se moldeó, las
partículas están separadas por películas de agua de modo
que podían deslizarse una sobre otra. Cuando el agua se elimina por
evaporación, las partículas se aproximan al hacerse más
delgadas las películas y la arcilla se contrae. En cambio el volumen de
la arcilla es exactamente igual al agua perdida, y tiene lugar hasta que las
partículas llegan a ponerse en contacto unas con otras.
Los
efectos son una pérdida de volumen y peso por la evaporación del
agua, color más claro y adquisición de rigidez y cierta
resistencia mecánica en las piezas.
Como
cada materia prima no es igual a otra, y sus propiedades naturales se modifican
por el tratamiento en planta los efectos que produce el secado sobre cada
cuerpo cerámico verde, varían según el sistema operativo
de cada planta. Estos sistemas operativos son los que deben ajustarse para que
los efectos del secado sean los deseados.
La
humedad contenida en los materiales puede eliminarse por métodos
mecánicos (sedimentación, filtración,
centrifugación). Esto resulta más económico que el secado
por medios térmicos para la eliminación del agua.
Sin
embargo, la eliminación más completa de la humedad se obtiene por
evaporación y eliminación de los vapores formados, es decir,
mediante el secado térmico, ya sea empleando una corriente gaseosa o sin
la ayuda del gas para extraer el vapor. En el secado, el agua casi siempre se
elimina en forma de vapor con aire. En el taller de cerámica es usual
utilizar el calor residual de los hornos para el secado
Durante
el secado se elimina parte del agua de amasado hasta un 5%. Debe de realizarse
de forma gradual y progresiva para evitar alabeos y resquebrajamientos. La operación de secado es una operación de transferencia
de masa de contacto gas - sólido, donde la humedad contenida en el
sólido se transfiere por evaporación hacia la fase gaseosa, en
base a la diferencia entre la presión de vapor ejercida por el
sólido húmedo y la presión parcial de vapor de la
corriente gaseosa. Cuando estas dos presiones se igualan, se dice que el
sólido y el gas están en equilibrio y el proceso de secado cesa.
La
humedad de equilibrio es una característica intrínseca de las
materias primas arcillosas y de las composiciones cerámicas, por lo que
su conocimiento es útil en la selección de las materias primas
así como en el diseño de la operación de secado.
El
secado de las piezas cerámicas conformadas se efectúa mediante
convección de aire caliente. El tiempo de secado de una pieza viene
determinado por la cinética del proceso de secado, el cual depende
directamente del modo en que se elimina el agua de la pieza. En el secado influyen:
·
Las características propias del aire de
secado: su temperatura, el contenido en humedad, la velocidad y
dirección respecto a la superficie de la pieza.
·
Y las características del material a secar:
micro estructura de la pieza a secar (definida por su porosidad, radio medio y
tortuosidad de los poros, etc.), contenido en humedad y el espesor de pieza.
Las
relaciones existentes entre estos parámetros y la velocidad de secado de
las baldosas cerámicas han sido estudiadas en profundidad por EMISON, pudiéndose afirmar que en la actualidad se
conocen de forma precisa las variables que regulan esta etapa del proceso.
Mediante
la aplicación de estos conocimientos se ha conseguido establecer los
criterios de selección de los secaderos rápidos industriales, su
optimización, así como, el diseño de instalaciones de
secado y/o la remodelación de las existentes para adecuarlas a las
exigencias de la producción.
En otro
orden de cosas, se ha conseguido introducir otras medidas que disminuyen el
consumo energético en esta etapa:
·
La recuperación del aire caliente procedente
de los hornos
·
La utilización de la cogeneración con
motores.
SECADERO mono estrato de rodillos para
pavimentos y revestimientos cerámicos, y para Alfarería, cerámica artística, envases de
cerámica para alimentación, menaje de cerámica para mesa,
etc.
Fabricamos
secaderos estacionarios o
continuos tipo túnel, con recirculación de aire caliente internamente,
con la finalidad de dar un secado homogéneo en toda la carga.
Estos
secaderos son utilizados principalmente para el secado de ladrillo, teja, piso,
y demás materiales cerámicos.
Como
fuente de calor, utilizamos un intercambiador de calor, o a su vez la
recuperación de calor de un horno.
DISEÑAMOS
Y FABRICAMOS SU SECADERO INDUSTRIAL, SEGÚN SU NECESIDAD Y
PRESUPUESTO.
Entrada
de horno para eliminar humedad residual y precalentar las piezas, mejorando las
condiciones de entrada del material y reduciendo el consumo del horno.
Secado
superficial de la pieza esmaltada, sin aplicación de fuego directo.
Secado
uniforme de toda la pieza aún en grandes formatos.
Secado
de moldes de yeso.
Control
preciso de la temperatura del aire de soplado.
Recirculación
proporcional de aire para recuperación de calor y bajo consumo.
El
secadero está basado en la transmisión térmica por
convección. Este sistema se puede utilizar con cualquier tipo de
esmalte, y de vehículo.
Fabricamos
secaderos intermitentes, mixtos, semi continuos y continúo.
Consulte
sus necesidades.
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