|
. |
|
. |
|
. |
. |
SISTEMAS DE ENFRIAMIENTO
Como complemento a nuestros hornos ofrecemos
baños de apagado para temple sobre aceite, agua o sales, sistemas de
enfriamiento por aire…
ACEITE DE TEMPLE.
Cuando
se formula un aceite de temple se intenta generar un aceite que pueda mantener
un enfriamiento regulado del acero durante su transformación teniendo en
cuenta las necesidades de éste para ser templado.
El
componente fundamental es un aceite mineral refinado. La refinación debe
ser tal que la predisposición del aceite mineral a oxidarse por
"shock" térmico debe ser mínima. De esta manera se
asegura que las propiedades del aceite que se ha elegido como ideal para un
determinado temple conserve sus propiedades a lo largo del tiempo.
Debe
recordarse que cuanta más alta sea la temperatura del aceite más
rápido éste se oxida. No obstante, se trata de trabajar con
el aceite de mínima viscosidad que asegure el máximo punto de
inflamación. Una viscosidad lo más baja posible permite conseguir
mayor homogeneidad de temple porque el aceite circula alrededor de la pieza a
templar a máxima velocidad renovándose continuamente y evitando
una oxidación o deterioro prematuro por sobrecalentamiento localizado.
Por otra parte, menor viscosidad significa menor consumo por arrastre.
Es
interesante destacar que para cualquier aceite de temple debe disponerse de un
aceite base que evapore lo menos posible. Un aceite evaporará menos
cuanto mayor su viscosidad. Pero para aceites de la misma viscosidad, el mejor
aceite es el que presenta un menor grado de evaporación.
FLUIDOS
SINTÉTICOS O POLÍMEROS DE TEMPLE. (TEMPLE EN AGUA)
Es de
tener presente que estos polímeros tienen solubilidad inversa en agua.
Es decir, que a mayor temperatura se insolubiliza el polímero en agua y
recobra su solubilidad a baja temperatura.
En esta
propiedad está basada su capacidad de modificar la velocidad de temple
del agua. Cuando una pieza entra en una solución acuosa de
polímero, primero se enfriará a través de una
película de vapor, pero esta fase es muy corta debido a que luego se
enfría a través de un film de polímero que se forma
alrededor de la pieza que a su vez evita la formación de vapor. La
velocidad de enfriamiento disminuye al aumentar la concentración de
polímero y la temperatura de la solución.
La
concentración de las soluciones de polímero, que varía
entre un 10% y un 25%, es controlada mediante un refractómetro de mano,
para lo cual habrá que confeccionar una curva de calibración ya
que la lectura no es directa. Además a medida que el baño se
encuentra en uso, se va ensuciando y enmascarando la realidad de la lectura. Se
recurre entonces al control por medio de un viscosímetro que resulta
más confiable.
SALES PARA ENFRIADO (enfriamiento isotérmico)
Se formulan en función de las temperaturas a
que se deban tratar los aceros
TANQUES PARA APAGADO O TEMPLE EN ACEITE
Los tanques para el temple de los aceros pueden ser
externos o internos con relación al horno de calentamiento. Hasta la
aparición de los equipos para tratamientos térmicos bajo
atmósferas controladas, para evitar la descarburación de las
piezas durante su calentamiento los tanques estaban colocados fuera de la
estructura del horno de calentamiento, lo más cerca posible a la puerta
del horno para evitar el enfriamiento de las piezas durante el periodo desde su
extracción hasta su inmersión en el tanque de temple.
Podemos
pensar en dos tipos básicos de temple: continuo o discontinuo
Como la
temperatura del medio de temple es una de las condiciones fundamentales a tener
en cuenta en el proceso térmico, en el caso del temple discontinuo, sea
de una pieza o conjunto de ellas sumergidas al mismo tiempo en el tanque de
apagado, la única forma de asegurar que la temperatura no se
elevará por arriba del valor deseado cuando la carga es sumergida y sus
calorías transferidas a la masa del aceite, es a través del adecuado
diseño y dimensionamiento del tanque. En una primera aproximación
se puede considerar que se necesitan
Cuando
se trata de hornos de temple continuo, donde la carga es volcada al tanque de
temple en forma continua, tal como sucede por ejemplo en los hornos para temple
de pequeñas piezas o tornillos, el factor importante es una adecuada
capacidad del sistema de enfriamiento, y no el volumen del baño.
Agitación del aceite
La
adecuada agitación del aceite es siempre otro factor de fundamental
importancia. Si no se logra una agitación correcta, la carga no
será templada con uniformidad. Por ello es importante no solamente
contar con la potencia de agitación requerida, según las
dimensiones del tanque y las características de la carga, sino
también que el flujo del aceite esté adecuadamente guiado en el
interior del tanque. Se debe asegurar que en todo el volumen útil del
tanque el aceite tenga similar velocidad de circulación sobre la mayor
parte de la superficie expuesta de la carga. Si por un diseño defectuoso
esto no se logra, la carga no será templada uniformemente.
Mientras
que la adecuada agitación del medio de temple ayuda a distribuir el
calor cedido por la pieza templada a través de todo el volumen del
aceite, dicha agitación no ayuda a disipar el calor incorporado a su
masa. Si se templaran dos o tres cargas diarias, posiblemente no se
requeriría un medio de enfriamiento externo. Sin embargo, dado que es
necesario mantener la temperatura en los aceites para temple normales en el orden
de los
BAÑOS DE APAGADO
|
Capacidad En
Litros |
Medidas |
Precio |
Precio |
Incremento
por sistema de
refrigeración con agua |
|
25 |
30 *
28 * 30 |
726 |
1.140 |
1.173 |
|
50 |
40 *
36 * 36 |
920 |
1.260 |
1.438 |
|
100 |
50 *
45 * 45 |
1.056 |
1.575 |
1.789 |
|
250 |
64 *
60 * 65 |
1.315 |
2.055 |
2.274 |
|
500 |
78 *
80 * 80 |
1.740 |
2.183 |
2.829 |
|
1.000 |
90 *
100 * 112 |
1.991 |
2.663 |
3.173 |
Medidas interiores, ancho x alto por fondo en cm
SISTEMAS DE ENFRIAMIENTO POR AIRE
Se calculan siempre en función de las piezas
a tratar. Consulte sus necesidades
*
HORNOS INDUSTRIALES
* EQUIPOS DE SECADO
* ARTES DEL FUEGO (CERÁMICA - ESMALTE - FORJA - VIDRIO) * EQUIPOS PARA JOYERÍA *
*
TRATAMIENTOS TÉRMICOS DE METALES * INDUSTRIA DENTAL Y LABORATORIO *HORNOS PARA LIMPIEZA TÉRMICA *
*
EQUIPOS PARA INCINERACIÓN * ESTUFAS,
SECADO Y CALEFACCIÓN * HORNOS PARA
FUNDICIÓN *
*
CUADROS Y ELEMENTOS DE CONTROL * HORNOS DE ALTA TEMPERATURA * HORNOS PARA INDUSTRIAS ALIMENTARIAS *
TODOS LOS PRODUCTOS Y
SERVICIOS SON FRUTO DE NUESTRA EXPERIENCIA Y TECNOLOGÍA.
CONSÚLTENOS SUS NECESIDADES.
| -
MEDIO AMBIENTE - |
