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ESTUDIO DE TRATAMIENTO GASES CON SH2

En el biogás que se origina de tratamiento anaeróbico de residuos, se halla frecuentemente presente un compuesto perjudicial como es el sulfuro de hidrógeno (H2S), que se forma en la reducción de sulfatos por bacterias anaerobias. Los sulfatos presentes en los digestores anaeróbicos proceden, principalmente, de existente en el abastecimiento de agua potable, de descargas industriales y de la descomposición de compuestos orgánicos que contienen azufre, tales como proteínas y orina

Dentro de este contexto, la presencia de sulfuro de hidrógeno (H2S) en el biogás en concentraciones que pueden llegar a superar las 10.000 ppmv, estando los valores medios normalmente en torno a las 2.500 ppmv, presenta dos graves inconvenientes para su aplicación energética. Por un lado supone importantes daños por corrosión en las instalaciones, sobre todo en las que se acumula agua de condensación al formar H2SO4. Por el otro, la producción de óxidos de azufre (S02 y S03) como resultado de la combustión que contribuyen a la contaminación atmosférica

CIMG0576El ácido sulfhídrico al reaccionar con agua se convierte en ácido sulfúrico altamente corrosivo si llegara a pasar a un motor. Para disminuir el contenido de este compuesto, se pueden emplear tratamientos físico- químicos de acondicionamiento o un sistema consistente en la adición de sales de hierro. Dentro de los tratamientos físico-químicos, los procesos redox son especialmente útiles en la eliminación del sulfhídrico. El empleo de disoluciones de sulfato férrico como oxidante es adecuado.

Para eliminarlo se usan filtros de cal viva o limaduras de hierro, o limonita, todas sustancias ricas en compuestos ferrosos. El filtro se coloca entre el biodigestor y el tanque reservorio o la utilización. El resultado del filtro es la eliminación del sulfuro de hidrógeno y la obtención de sulfuro de hierro.

El filtro de acero es la tecnología más empleada para la eliminación de pequeñas cantidades de ácido sulfhídrico presentes en el biogás.

Las reacciones son:

Fe + H20 = FeO + H2                        FeO + H20 = (OH)2Fe

SH2 + FeO = FeS + H20              SH2 + (OH)2Fe= FeS +2 H20

Fabricamos de forma estándar los siguientes modelos, y bajo presupuesto el que puedan necesitar en su instalación.

 

DIMENSIONES

CARGA LANA DE ACERO

CAUDAL MÁXIMO

RETENCIÓN

PRECIO

ø x L en cm

Kg

Precio

m3/h

Kg/H2S

75 x 100

220

1.550

450

130

2.840

75 x150

330

2.300

650

200

4.085

75 x 200

440

3.100

900

270

5.350

100 x150

590

4.120

1.200

360

6.650

100 x 200

785

5.495

1.900

475

8.635

100 x 250

980

6.870

2.000

600

10.640

100 x 300

1.180

8.250

2.400

700

12.650

150 x 200

1.770

12.360

3.500

1.000

17.560

150 x 300

2.350

18.550

4.700

1.600

25.610

150 x 400

3.500

24.700

7.000

2.100

33.680

200 x 300

4.700

32.970

9.500

2.900

43.020

200 x 400

6.200

43.960

12.400

3.800

52.520

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