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HORNO DE REVERBERO
El horno de
reverbero es un tipo de horno generalmente rectangular, cubierto por una bóveda
de ladrillo refractario, que refleja (o reverbera) el calor producido en un
sitio independiente del hogar donde se hace la lumbre. Tiene siempre chimenea.
El combustible no está en contacto directo con el contenido, sino que lo
calienta por medio de una llama insuflada sobre él desde otra cámara siendo por
tanto el calentamiento indirecto.
Es
utilizado para realizar la fusión del concentrado de cobre y separar la
escoria, así como para la fundición de mineral y el refinado o la fusión de
metales Tales hornos se usan en la producción de cobre, estaño y níquel, en la
producción de ciertos hormigones y cementos y en el reciclado del aluminio. Los
hornos de reverbero se utilizan para la fundición tanto de metales férreos como
de metales no férreos, como cobre latón, bronce y aluminio.
Durante el
proceso, se remueve desde una ventana el mineral fundido para que el calor
actúe lo más uniformemente posible sobre toda la masa. Constan esencialmente de
un hogar, un laboratorio con solera inclinada que permite que “escurra” el
metal fundido hacia una canal por la que sale al exterior donde se vierte en
los moldes. Sobre esta solera se dispone el material a tratar, extendido y con
poca altura. y bóveda y de una chimenea.
El tipo más
sencillo quema hulla en una parrilla y la llama, con los productos de la
combustión se refleja (reverbera) en la bóveda o techo del horno, atraviesan el
espacio que hay sobre la solera (donde se sitúa la carga metálica) y son
evacuados por la chimenea, colocada en el extremo opuesto a la parrilla. En la
actualidad se emplean más los combustibles gaseosos, Líquidos y el carbón
pulverizado, los cuales se insuflan en el horno, mezclados con aire
precalentado, por medio de un quemador situado en un extremo.
La
capacidad de estos hornos es muy variable, y su campo de aplicación es muy
amplio, ya que pueden fundir latones, bronces, aleaciones de aluminio,
fundiciones y acero. Consta de un recuperador de calor, al igual que el alto
horno, destinados a economizar combustible y alcanzar una temperatura suficientemente
elevada para fundir el metal. Están constituidos por dos pares de cámaras,
formadas interiormente por una serie de conductos sinuosos de ladrillo
refractario. Su funcionamiento es como sigue: Los gases calientes que salen del
horno, al pasar a través de los recuperadores, les comunican su calor y, cuando
están suficientemente calientes, mediante un dispositivo automático de
válvulas, se invierte el sentido de circulación, de forma que el gas y el aire,
antes de entrar en el horno, pasan por los recuperadores calientes y alcanzan
temperaturas de
Los hornos
de reverbero son de poca altura y gran longitud. En uno de los extremos se
encuentra el hogar donde se quema el combustible, y en el extremo opuesto la
chimenea. Las llamas y productos de la combustión atraviesan el horno y son
dirigidos, por la bóveda de forma adecuada hacia la solera del horno, donde
está situada la carga del metal que se desea fundir. Esta carga se calienta, no
solo por su contacto con las llamas y gases calientes sino también por el calor
de radiación de la bóveda del horno de reverbero.
Aproximadamente,
la superficie de la solera es unas tres veces mayor que la de la parrilla y sus
dimensiones oscilan entre un ancho de
Las bajas
temperaturas de fusión del aluminio y su facilidad para oxidarse hacen que el
cambio a fusión con oxígeno en los Hornos de Reverbero requiera diseños de
quemadores específicos para evitar sobrecalentamientos. Este problema no ocurre
en los hornos rotativos debido por una parte al giro del horno, que hace que la
temperatura en su interior se homogeneice con facilidad y por otra a la
utilización de sales de protección que evitan sobrecalentamientos del material.
La primera
de las tecnologías consiste en la utilización de un quemador de baja
temperatura de llama que evita sobrecalentamientos, bien de la bóveda bien del
aluminio, y amplio desarrollo de la misma, con lo que se asegura una gran
homogeneidad tanto en la transmisión del calor como en la temperatura. La
tecnología de quemador está basada en la combustión por etapas, que como
ventaja adicional reduce enormemente las emisiones de NOx.
Las
tecnologías de combustión con oxígeno en los hornos de reverbero para fusión de
aluminio permiten, respecto a la utilización de quemadores de aire frío:
·
Incrementar la producción alrededor del 50%
·
Reducir el consumo energético entre un 40 y un 50%
·
Reducir el volumen de humos emitidos más del 70%
·
Reducir las oxidaciones del aluminio más de un 20%
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