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HORNOS ROTATIVOS PARA
CAL
GENERALIDADES
Estos hornos se han estudiado específicamente para el
tratamiento de residuos, como conchas de mariscos o moluscos, huesos, lodos
calcáreos…
También son aptos para el tratamiento de las cantidades
indicadas para cada uno de caliza de cantera para la obtención de cal. Para
mayores cantidades los hornos deben ser estáticos, del tipo vertical
Los hornos rotativos EMISON, a la contrastada calidad de
todos nuestros productos, avalada por más de 50 años de servicio, unen los
últimos avances en microelectrónica y aislamiento, aplicados a hornos rotativos
continuos para fabricación de cal.
Consúltenos sus necesidades y les realizaremos un
presupuesto. Por sus especiales características estos hornos se fabrican
siempre a medida.
Son fruto de un cuidado diseño y todo el know how de un equipo de profesionales
especialistas en la construcción de hornos. Como consecuencia ofrecen la más
alta rentabilidad, con la mínima inversión inicial.
Nuestros hornos ofrecen mínimo mantenimiento,
funcionamiento constante y sin averías, fácil manipulación y control del
trabajo. El horno está fabricado con los más modernos materiales, de gran
calidad y conceptos de alta tecnología.
El horno se entrega listo y preparado para empezar a
funcionar inmediatamente, y 
rentabilizar rápidamente la inversión. Permiten la máxima
repetitividad de los procesos de fabricación, lo que se traduce en la máxima
calidad de los procesos.
Además de la garantía de una empresa con más de 50 años
en el mercado, siempre fiel y al servicio de sus clientes, EMISON dispone de una empresa propia servicio técnico, SATE, que puede encargarse de
formar al personal encargado del funcionamiento del horno, y realizar el
mantenimiento preventivo y correctivo.
Esta serie de hornos está especialmente estudiada para la
obtención de cal a partir de residuos de carbonato cálcico. Para otras
aplicaciones rogamos nos consulten.
Almacenamos los residuos con carbonatos a tratar,
mezclados con el combustible sólido, en una tolva, y mediante un sinfín se
introducen en el horno. Un automatismo se encarga de regular la entrada de los
residuos en función de su poder calorífico. Estos atraviesan el horno
longitudinalmente, y por la acción del quemador y el combustible incorporado
alcanzan los
CONTROL DE TEMPERATURA
El control de temperatura se consigue mediante un equipo
automático de regulación, con preselección de temperatura, visualizador digital
y un termopar incorporado al horno.
DESCRIPCIÓN DEL HORNO
El horno es de construcción metálica, electro soldado, a
partir de chapas y perfiles de acero con un tratamiento especial anticorrosivo,
de gran robustez, con avanzado diseño y protección con imprimación
fosfocromatante y pintura epoxídica de agradables tonos, lo que le confiere una
larga vida y un acabado estéticamente agradecido
El aislamiento se realiza mediante hormigones
refractarios aislantes, fibras minerales y cerámicas de baja masa térmica y
gran poder calorífugo, cuidadosamente dispuestas en estratos para reducir las
pérdidas de calor, con chimenea para la evacuación de gases y previsión para
conectar a sistema de depuración de humos, si es necesario, o recuperación de
calor o CO2.
La carga del material, generalmente triturado en trozos
de tamaño inferior a
El horno consta de la parte rotativa, con una zona de
entrada de residuos y salida de humos y una zona de evacuación donde se instala
el quemador. La cal cae a una tolva para su posterior evacuación. La rotación
se consigue mediante un moto reductor.
CALENTAMIENTO
El calentamiento se realiza por combustión, mediante
quemadores adaptados al combustible elegido por el cliente. La cámara de
combustión está construida mediante hormigones refractarios de alta resistencia
mecánica para garantizar una larga vida.
La calefacción puede realizarse mediante G. L. P, gas
natural, Biogás, gasóleo u otros combustibles. Permite también utilizar como
combustible coque, carbón el polvo, maderas, papeles, restos de embalajes,
etc., sin sobrepasar la capacidad máxima del horno ni la temperatura máxima de
operación (1.100 ºC.). El consumo es del orden de las 800 Kcal por Kg de
carbonato de cal tratado. La potencia indicada para cada horno corresponde a la
del quemador, debiendo aportar mediante otros combustibles la necesaria para la
economía de la operación.
De forma estándar fabricamos los modelos que describimos
a continuación
HORNOS PARA
CAL
|
Modelo |
Potencia en Kcal/H |
Ø interior |
Longitud cilindro |
Producción l/h |
Precio en Euros |
|
CAL - 20 |
100.000 |
60 |
250 |
150 |
54.023 |
|
CAL - 40 |
200.000 |
70 |
350 |
300 |
76.662 |
|
CAL - 60 |
300.000 |
80 |
400 |
450 |
101.479 |
|
CAL - 100 |
500.000 |
100 |
440 |
750 |
120.930 |
|
CAL - 150 |
750.000 |
120 |
440 |
1.100 |
164.850 |
|
CAL - 200 |
1.000.000 |
130 |
500 |
1.500 |
206.500 |
|
CAL - 300 |
1.500.000 |
150 |
600 |
2.400 |
241.600 |
|
CAL - 400 |
2.000.000 |
165 |
650 |
3.000 |
304.200 |
Dimensiones en centímetros. La producción, aproximada, se
expresa en litros por hora de residuos a tratar. Para obtener la producción en
Kg/h se debe multiplicar por la densidad aparente del residuo, y para tener la
producción aproximada de cal viva (OCa) dividir éste
resultado por dos. El precio se refiere al horno equipado con chimenea de
salida (un metro) y quemadores de gasóleo. Consultar para otros combustibles,
depuraciones de humos, aprovechamiento del calor generado, u otros accesorios.
Aunque ésta serie se ha pensado específicamente para el
tratamiento y aprovechamiento de residuos, se puede
utilizar para obtener cal a partir de calcita, si bien los rendimientos
disminuyen.
Para el aprovechamiento de combustibles residuales (leña,
neumáticos, plásticos…) hemos puesto a punto unos hornos continuos
verticales y hornos estáticos.
La piedra debe estar a una granulometría menor de 2 cm y
mezclada con un 10% de su peso en carbón.
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