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DEPURADOR TIPO VENTURI
Este tipo de tecnología es
una parte del grupo de controles para la contaminación del aire llamados
colectivamente “depuradores en húmedo.” Los depuradores tipo venturi también
son conocidos como depuradores de chorro tipo venturi, depuradores por
aspersión, atomizadores de gas, y eyectores-depuradores tipo venturi.
Los depuradores tipo
venturi son usados principalmente para el control de materia en suspensión,
incluyendo la de tamaño menor o igual a 10 micras (µm) de diámetro aerodinámico.
Aunque son capaces de cierto control de los compuestos orgánicos volátiles (COV), los depuradores tipo venturi están limitados a
controlar materia en suspensión y gases con alta solubilidad o reactividad.
Las eficiencias de
depuración de los depuradores tipo venturi varían del
El aumento de la
eficiencia del depurador tipo venturi requiere un incremento en la caída de
presión lo cual, a su vez, aumenta el consumo de energía
Los depuradores tipo
venturi han sido aplicados al control de las emisiones de materia en suspensión
proveniente de las calderas termoeléctricas, industriales o comerciales, e
institucionales que son alimentadas con carbón, aceite, madera, y residuos
líquidos. También han sido aplicadas al control de fuentes de emisión en las
industrias químicas, alimenticias, de productos minerales, madera, pulpa y
papel, de productos de piedra, y manufactureras de asfalto; las industrias del
plomo, aluminio, hierro y acero, y acero gris; y a los incineradores
municipales de residuos sólidos.
Típicamente, los
depuradores tipo venturi son aplicados donde es necesario obtener altas
eficiencias de eliminación de materia en suspensión fina. Por lo tanto, son
aplicables para controlar las fuentes de emisiones con altas concentraciones de
materia en suspensión menor de una micra.
El caudal de gas típico
para una unidad depuradora tipo venturi con una sola garganta son de
En situaciones en donde
el gas residual contiene tanto partículas como gases a ser controlados, los
depuradores tipo venturi a veces son utilizados como un dispositivo de
pre-tratamiento, eliminando la materia en suspensión para evitar la obstrucción
de un dispositivo corriente abajo, tal como un depurador tipo escruber u otros,
diseñados para tratar principalmente los contaminantes gaseosos.
Generalmente, no se
requiere un pre-tratamiento para los depuradores tipo venturi, aunque en
algunos casos el gas de desecho es humedecido para reducir la temperatura en
los depuradores fabricados con materiales que son afectados por temperaturas
altas.
Un depurador tipo
venturi acelera la corriente del gas de desecho para atomizar el líquido
depurador y para mejorar el contacto entre el gas y el líquido. En un depurador
tipo venturi, una sección de “garganta” es construida en el interior del equipo
la cual fuerza a la corriente de gas a acelerarse a medida que la conducción se
estrecha y enseguida se expande.
A medida que el gas
entra en la garganta tipo venturi, tanto la velocidad como la turbulencia del
gas aumentan.
Dependiendo del diseño
del depurador, el líquido depurador es rociado dentro de la corriente de gas
antes de que el gas se encuentre con la garganta tipo venturi, o en la
garganta, o hacia arriba en contra del flujo de gas en la garganta.
Entonces, el líquido depurador
es atomizado en pequeñas gotas por la turbulencia en la garganta y la
interacción entre las gotas y las partículas se aumenta.
Algunos diseños usan
aspersiones para acrecentar la creación de gotas. La desventaja de estos
diseños es que se requiere un suministro de líquido limpio para evitar la
obstrucción.
Después de la sección de
la garganta, la mezcla se desacelera, y los impactos posteriores causan la
aglomeración de gotas.
Una vez que las
partículas han sido capturadas por el líquido, la materia en suspensión
humedecida y las gotas de líquido en exceso son separadas de la corriente de
gas por una sección de arrastre que suele consistir de un separador ciclónico
y/o un eliminador de neblina.
Los diseños actuales
para los depuradores tipo venturi generalmente utilizan el flujo vertical de
gas hacia abajo a través de la garganta tipo venturi e incorporan tres puntos
principales
·
una sección de entrada de acercamiento en húmedo o
pared inundada para evitar una acumulación de polvo en una intersección entre
lo seco y lo húmedo
·
una garganta ajustable para la garganta tipo
venturi para proveer ajuste de la velocidad del gas y la caída de presión
·
un depósito localizado por debajo del venturi y
delante del separador por arrastre, para reducir el desgaste por las partículas
abrasivas.
La garganta venturi a
veces es recubierta para resistir la abrasión por las partículas de polvo
Las ventajas de los
depuradores tipo venturi incluyen
·
Pueden manejar polvos inflamables y explosivos con
bajo riesgo
·
Pueden manejar neblinas
·
Un mantenimiento relativamente bajo
·
Simple diseño y fáciles de instalar
·
La eficiencia de tratamiento puede ser variada
ajustando el caudal y la presión
·
Proporcionan enfriamiento para los gases calientes
·
Los gases corrosivos y polvos pueden ser
neutralizados.
Para eliminar materia en
suspensión, los depuradores en húmedo generan residuos en forma de lodos. Esto
crea la necesidad tanto del tratamiento de aguas residuales como de la
disposición de residuos sólidos. Inicialmente el lodo es tratado para separar
el residuo tóxico del agua.
El agua tratada puede
entonces ser reutilizada o vertida. Una vez que el agua es eliminada, el
residuo resultante estará en forma de una pasta. Si el residuo sólido es inerte
y no tóxico, por lo general puede ser enviado a vertedero. Los residuos tóxicos
tendrán procedimientos más estrictos para su disposición.
En algunos casos el
residuo sólido puede tener algún valor y puede ser vendido o reciclado. En
cualquier caso debe entregarse a un gestor autorizado de residuos para su
tratamiento, si no se realiza la recuperación en la propia empresa generadora
del residuo.
Este tipo de equipos se
fabrican generalmente a medida, si bien estamos en proceso de creación de una
serie de estos aparatos para determinadas aplicaciones frecuentes.
La depresión se logra
por el paso de agua o una solución de NaOH al 1% que
se recircula mediante una bomba a una presión de 3 bar. La sosa, al entrar en
contacto con la sustancia a eliminar produce una reacción de saponificación,
que formará un jabón. El sistema venturi permite una buena mezcla entre el aire
y la disolución acuosa, para mejorar el rendimiento de la reacción. La disolución
se dispersa en el sistema a través de unas boquillas para mejorar el contacto
aire-agua y así eliminar la máxima cantidad de contaminante posible.
Se dosifica cloruro
cálcico para precipitar el jabón. Para optimizar el consumo de sosa y mejorar
el rendimiento del sistema, la disolución recogida, se recircula. Antes de la
recirculación, se filtra mediante unos sacos filtrantes para retener los
carbonatos y el jabón. Se instalan dos sacos que funcionan de forma
alternativa, uno filtra, y así el otro se puede limpiar.
Todo el conjunto se
fabrica en acere inoxidable AISI 304
En el sistema de
ozonización, se instala un sistema de control de cantidad de ozono, para
controlar las necesidades de ozono. El umbral de olor del ozono es de
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