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HORNOS DE SALES
GENERALIDADES
Los hornos eléctricos EMISON, SERIE SAL, a la contrastada calidad de todos
nuestros productos, avalada por más de 60 años de servicio, unen
los últimos avances en microelectrónica y aislamiento, aplicados
específicamente a hornos para tratamientos térmicos por sales,
consiguiendo excepcionales resultados. Son fruto de un cuidado diseño y
todo el know how de un equipo de profesionales especialistas en la
construcción de hornos. Como consecuencia ofrecen la más alta
rentabilidad en el tratamiento térmico de metales, con la mínima
inversión inicial.
Nuestros
hornos ofrecen mínimo mantenimiento, funcionamiento constante y sin
averías, fácil manipulación y control del trabajo y la
mejor relación de costo por unidad fabricada. El sistema de
calefacción eléctrica de nuestros modelos no necesita de
trámites oficiales ni proyectos de homologación para su
instalación. El horno está fabricado con los más modernos
materiales, de gran calidad y conceptos de alta tecnología.
El
horno se entrega listo y preparado para empezar a funcionar inmediatamente, y
rentabilizar rápidamente la inversión. Nuestro sistema especial
patentado de calentamiento utiliza al máximo la energía radiante
de las resistencias lo que posibilita la baja potencia instalada del horno.
Permiten la máxima repetitividad de los procesos de fabricación,
lo que se traduce en la máxima calidad de los procesos, que se traduce
en una rentabilidad de la producción sin fallos ni pruebas en cada
hornada. El control del proceso mediante microprocesador permite una gran
uniformidad en los procesos con la máxima economía.
Nuestros
hornos están fabricados íntegramente en España, sin la
utilización de partes provenientes de países en expansión,
de dudosa calidad. Tampoco importamos hornos de éstos países.
Al ser
fabricantes y no utilizar partes provenientes de los países emergentes
de Asia u otros de bajo precio y nula calidad podemos ofrecer la máxima
garantía. Es posible que encuentren hornos con un costo de compra
inferior, provenientes en todo o en parte de China y otros países
asiáticos principalmente, pero no es posible comparar calidades ni
duración del horno.
Todos
nuestros productos son de tecnología propia, fruto de nuestro
departamento de I + D, al que dedicamos un 3% del conjunto de nuestra
facturación. Ello nos permite ofrecer los mejores precios del mercado al
no tener que pagar costosos royalties. Somos
la única Empresa que puede ofrecer 5 años de garantía en
todos nuestros hornos de serie.
Además
de la garantía de una empresa con más de 50 años en el
mercado, siempre fiel y al servicio de sus clientes, EMISON dispone de una empresa propia
servicio técnico, SATE,
que puede encargarse de formar al personal encargado del funcionamiento del
horno, y realizar el mantenimiento preventivo y correctivo. Disponemos de
recambios originales para todos nuestros hornos, con entrega inmediata, incluso
los de más de 50 años.
Los
hornos de crisol con sales fundidas han sido largamente utilizados en el tratamiento térmico de los metales,
utilizándose entre otros en los procesos de cementación,
nitruración, temple, revenido, sulfinización y
selenización.
Entre
otras ventajas cabe citar la rapidez de tratamiento, la uniformidad de temperaturas,
la ausencia de oxidación, y, sobre todo, la facilidad de manejo.
Además de los modelos aquí descritos fabricamos otros. Consulte
sus necesidades
CEMENTACIÓN
El
elemento más utilizado para modificar la composición
química superficial de un acero es el carbono. La cementación
efectuada en baño de sales y operando a temperaturas de 920 -
El
control de la temperatura es del todo imprescindible para una correcta
cementación. Operando a
NITRURACIÓN
Las
sales con contenidos de cianuro fundidas ceden a acero carbono y/o
nitrógeno en función de su temperatura. Hasta los
La
temperatura normal de trabajo está entre los 500 y 550 ºC y los
tiempos de permanencia en el baño entre 10 y 30 minutos en
función de la pieza y su utilización
TEMPLE Y REVENIDO
El
tratamiento térmico más empleado para mejorar las propiedades de
una pieza mecanizada es el temple seguido de un revenido. Para conseguir un
buen resultado es necesario seguir las indicaciones del fabricante del acero en
cuanto a temperaturas y métodos de enfriamiento.
DESCRIPCIÓN DEL HORNO
El
horno es de construcción metálica, electro soldado, a partir de
chapas y perfiles de acero laminado en frío, de gran robustez, con
avanzado diseño y protección con imprimación
fosfocromatante y pintura epoxídica de agradables tonos, lo que le
confiere una larga vida y un acabado estéticamente agradecido.
AISLAMIENTO
El
aislamiento se realiza mediante fibras minerales y cerámicas de baja
masa térmica y gran poder calorífugo, cuidadosamente dispuestas
en estratos a fin de reducir las pérdidas de calor.
El
perfecto aislamiento conseguido permite un ambiente fresco de trabajo y un gran
ahorro energético con consumos muy reducidos.
CALENTAMIENTO
Existen multitud de alternativas
para el calentamiento de los crisoles que contienen las sales. Por las
características de la serie de hornos que presentamos creemos que la
mejor solución es el calentamiento eléctrico por resistencias, si
bien opcionalmente puede construirse con calefacción a gas o
gasóleos.
Las
resistencias eléctricas están formadas por un aro de
hormigón refractario con hilo resistor de aleación Cr-Al-Fe en su
interior y preparadas para ser conectadas a la red de 220/380 V III fases. Los
calefactores están ampliamente sobredimensionados para una larga vida.
CONTROL DE PROCESO
En
estos tiempos en los que la electrónica y la informática
están presentes en todos los ámbitos de la vida cotidiana, es
razonable que los hornos sigan esta misma tendencia y se adapten aprovechando
todas las ventajas que estos dispositivos pueden aportar, incorporando sistemas
inteligentes de medición, registro, información,
intervención y gestión, actuando de forma inteligente y
simplificando al usuario el manejo de los equipos,
automatizándolos, evitando
errores de manejo y facilitando el día a día.
De
poco servirán los más sofisticados sistemas de medición e
información si no van acompañados y servidos por productos de la
más alta calidad con todas
las certificaciones en sus elementos internos adecuados para tener una
capacidad de detección y almacenamiento de información que
debidamente canalizada puede actuar modificando los parámetros
según criterios pre establecidos, y tomando, por tanto, decisiones que
afectan al comportamiento del equipo.
Evidentemente,
no todos los automatismos cumplen éstas premisas, y muchos de los
importados de países principalmente asiáticos en expansión
no tienen la fiabilidad necesaria.
El
control de la temperatura está asegurado por un microprocesador
electrónico con visualizador digital de la temperatura
instantáneo de la cámara. En el cuadro eléctrico que
acompaña de serie estos hornos se instala un temporizador el cual una
vez transcurrido el tiempo de tratamiento a la temperatura deseada proporciona
una señal eléctrica para el accionamiento de una alarma
acústica y/o luminosa.
El
horno se pone en marcha al conectar el equipo y alcanzada la temperatura de
consigna empieza el conteo del tiempo programado, trascurrido el cual se activa
una señal de 230V 10A, pero no se apaga el horno, que continúa a
la temperatura programada. La temperatura se puede programar entre 0 y
1.200ºC. La velocidad de subida a temperatura se puede variar entre el 10
y el 100% de la máxima y el cuadro muestra en todo momento la
temperatura del horno. Finalizado el proceso, con el horno a la temperatura
deseada, se reinicia las veces que se desee.
Dispone
también de sistemas de puesta en marcha y paro programables, y puede
mantener el horno en marcha a baja temperatura en horas de no
utilización manteniendo las sales fundidas, con el consiguiente ahorro
energético.
Dispone
de un sistema de alarma para el caso de rotura del crisol.
Todo
el conjunto está mandado por un PLC con pantalla táctil que además
de los procesos indicados, es capaz de almacenar diferentes programas y realizar subidas
y bajadas controladas de temperatura, y de poner en marcha o parar el horno de
forma autónoma de acuerdo con los parámetros pre establecidos.
También puede almacenar los parámetros del proceso para
descargarlos en un USB.
CALENTAMIENTO
ELÉCTRICO
|
Modelo |
Dimensiones
en mm |
Crisol |
Watios |
Litros |
Precio
Horno |
Precio
Crisol |
|
SAL-10 |
570
x 530 |
230
x 250 |
4.000 |
10 |
6.875 |
704 |
|
SAL-30 |
650
x 680 |
310
x 400 |
7.500 |
30 |
7.844 |
875 |
|
SAL-50 |
690
x 780 |
360
x 490 |
10.000 |
50 |
9.976 |
1.039 |
|
SAL-65 |
730
x 880 |
380
x 570 |
13.000 |
65 |
11.195 |
1.133 |
|
SAL-80 |
770
x 880 |
430
x 570 |
15.000 |
80 |
12.719 |
1.329 |
|
SAL-100 |
830
x 880 |
470
x 580 |
17.000 |
100 |
14.438 |
1.500 |
CALENTAMIENTO CON GAS O
GASÓLEO
|
Modelo |
Crisol Diámetro x Alto |
Potencia Kcal |
Precio € |
Precio Crisol |
|
SAL
- 10 |
230
x |
7.000 |
7.219 |
836 |
|
SAL
- 30 |
310
x |
12.000 |
8.243 |
1.039 |
|
SAL
- 50 |
360
x |
30.000 |
10.485 |
1.235 |
|
SAL
- 65 |
380
x |
40.000 |
11.750 |
1.406 |
|
SAL
- 80 |
430
x |
50.000 |
13.016 |
1.500 |
|
SAL
- 100 |
470
x |
60.000 |
15.164 |
1.625 |
|
SAL
- 150 |
550
x 580 mm |
70.000 |
17.493 |
2.226 |
|
SAL
- 200 |
600
x 700 mm |
80.000 |
25.594 |
2.906 |
En
los hornos con calentamiento a gas el crisol está revestido
exteriormente de acero refractario para alargar la vida del mismo. El
número que identifica el crisol indica la capacidad aproximada en
litros.
Además
de los hornos descritos podemos facilitarles cualquier tipo de horno o sales
para tratamiento. Consulte sus necesidades.
ACCESORIOS PARA TRATAMIENTOS
TÉRMICOS
Podemos
suministrar sales para los siguientes tratamientos térmicos de metales:
Podemos suministrar sales para los siguientes tratamientos térmicos de
metales:
Cementación,
sales a partir de cloruros y cianuros en sacos de
Nitruración,
sales a partir de cianuros y nitratos en sacos de
Temple,
sales a partir de cloruros y sulfatos en sacos de
Revenido,
sales a partir de nitratos y nitritos en sacos de
Sulfinización
y Selenización. Consultar
Para
bajas temperaturas, revenidos, Martempering y Austempering, a partir de
nitratos y nitritos en sacos de
Para
bajas temperaturas, revenidos, temples isotérmicos y oxidación
azul, sales a partir de nitratos y nitritos en sacos de
Para
el primer apagado de los aceros rápidos y recocidos, etc., sales a
partir de nitratos y cloruros en sacos de
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