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HORNOS
DE SALES
GENERALIDADES
Los hornos
eléctricos EMISON, SERIE SAL, a la contrastada calidad de todos nuestros productos, avalada por más de 50
años de servicio, unen los últimos avances en microelectrónica y aislamiento,
aplicados específicamente a hornos para tratamientos
térmicos por sales, consiguiendo excepcionales resultados.
Son fruto de un
cuidado diseño y todo el know how de un equipo de profesionales especialistas
en la construcción de hornos. Como consecuencia ofrecen la más alta
rentabilidad en los tratamientos, con la mínima inversión inicial.
Nuestros hornos
ofrecen mínimo mantenimiento, funcionamiento constante y sin averías, fácil
manipulación y control del trabajo y la mejor relación de costo por unidad
fabricada. El sistema de calefacción eléctrica de la mayoría de nuestros
modelos no necesita de trámites oficiales ni proyectos de homologación para su instalación.
El horno está fabricado con los más modernos materiales, de gran calidad y
conceptos de alta tecnología.
El horno se
entrega listo y preparado para empezar a funcionar inmediatamente, y
rentabilizar rápidamente la inversión. Nuestro sistema especial patentado de
calentamiento utiliza al máximo la energía radiante de las resistencias lo que
posibilita la baja potencia instalada del horno. Permiten la máxima
repetitividad de los procesos de fabricación, lo que se traduce en la máxima
calidad de los procesos, que se traduce en una rentabilidad de la producción
sin fallos ni pruebas en cada hornada. El control del proceso mediante
microprocesador permite una gran uniformidad en los procesos con la máxima
economía.
Además de la
garantía de una empresa con más de 50 años en el mercado, siempre fiel y al
servicio de sus clientes, EMISON dispone de una empresa propia servicio técnico, SATE, que puede encargarse de formar al personal encargado
del funcionamiento del horno, y realizar el mantenimiento preventivo y
correctivo.
Los hornos de
crisol con sales fundidas han sido largamente utilizados en el tratamiento
térmico de los metales, utilizándose entre otros en los procesos de
cementación, nitruración, temple, revenido, sulfinización y selenización. Entre
otras ventajas cabe citar la rapidez de tratamiento, la uniformidad de
temperaturas, la ausencia de oxidación, y, sobre todo, la facilidad de manejo.
CEMENTACIÓN
El elemento más
utilizado para modificar la composición química superficial de un acero es el
carbono. La cementación efectuada en baño de sales y operando a temperaturas de
920 -
El control de la
temperatura es del todo imprescindible para una correcta cementación. Operando
a
NITRURACIÓN
Las sales con
contenidos de cianuro fundidas ceden a acero carbono y/o nitrógeno en función
de su temperatura. Hasta los
La temperatura
normal de trabajo está entre los 500 y
TEMPLE Y
REVENIDO
El tratamiento
térmico más empleado para mejorar las propiedades de una pieza mecanizada es el
temple seguido de un revenido. Para conseguir un buen resultado es necesario
seguir las indicaciones del fabricante del acero en cuanto a temperaturas y
métodos de enfriamiento.
DESCRIPCIÓN
DEL HORNO
El horno es de
construcción metálica, electro soldado, a partir de chapas y perfiles de acero
laminado en frío, de gran robustez, con avanzado diseño y protección con
imprimación fosfocromatante y pintura epoxídica de agradables tonos, lo que le
confiere una larga vida y un acabado estéticamente agradecido.
El aislamiento se
realiza mediante fibras cerámicas de baja masa térmica y gran poder calorífico,
cuidadosamente dispuestas en estratos para reducir las pérdidas de calor.
CALENTAMIENTO
Existen multitud
de alternativas para el calentamiento de los crisoles que contienen las sales. Por
las características de la serie de hornos que presentamos creemos que la mejor
solución es el calentamiento eléctrico por resistencias, si bien opcionalmente
puede construirse con calefacción a gas o gasóleos.
Las resistencias
eléctricas están formadas por un aro de hormigón refractario con hilo resistor
de aleación Cr-Al-Fe en su interior y preparadas para ser conectadas a la red
de 220/380 V III fases. Los calefactores están ampliamente sobredimensionados
para una larga vida.
CONTROL
DE PROCESO
El control de la
temperatura está asegurado por un regulador electrónico con visualizador
digital y termopar tipo K sumergido en las sales y un regulador con termopar en
la cámara de calentamiento. Debe tenerse en cuenta que para alcanzar una
temperatura determinada en las sales la temperatura en la cámara formada por
las resistencias y el crisol debe ser del orden de unos 100 grados superior. No
es conveniente sobrepasar éste margen por acortarse la vida del crisol ni
mantener muy estrecho el margen ya que el tiempo de fusión de las sales se
alarga.
En el cuadro
eléctrico que acompaña de serie estos hornos se instala un temporizador el cual
una vez transcurrido el tiempo de tratamiento a la temperatura deseada
proporciona una señal eléctrica para el accionamiento de una alarma acústica
y/o luminosa.
En caso de rotura
del crisol unos electrodos colocados en la solera del horno detectan la
presencia de las sales fundidas y provocan el encendido de un piloto avisador.
CARACTERÍSTICAS
|
Modelo |
Dimensiones
en mm |
Crisol |
Watios |
Litros |
Precio Horno |
Precio Crisol |
|
SAL-10 |
570 x 530 |
230 x 250 |
4.000 |
10 |
2.880 |
450 |
|
SAL-30 |
650 x 680 |
310 x 400 |
7.500 |
30 |
4.130 |
500 |
|
SAL-50 |
690 x 780 |
360 x 490 |
10.000 |
50 |
4.950 |
630 |
|
SAL-65 |
730 x 880 |
380 x 570 |
13.000 |
65 |
5.660 |
750 |
|
SAL-80 |
770 x 880 |
430 x 570 |
15.000 |
80 |
6.275 |
820 |
|
SAL-100 |
830 x 880 |
470 x 580 |
17.000 |
100 |
7.650 |
990 |
COMPLEMENTOS
Como complemento a
nuestros hornos ofrecemos baños de apaga para
temple sobre agua, aceite o sales, sistemas de enfriamiento por aire, sistemas
de atmósfera controlada y todo tipo de productos y
accesorios.
Opcionalmente
pueden incorporarse al horno todo tipo de controles y automatismos. Consúltenos
sus necesidades.
Podemos facilitarles
cualquier tipo de horno o sales para tratamiento.
Consulte sus necesidades.
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