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HORNOS CONTINUOS
Fabricamos hornos continuos del tipo llamado
de solera pulsante u oscilante, empuje, "pater noster" y otros. El
tiempo de permanencia de las piezas en el interior del horno es regulable.
En los hornos pulsantes y/o oscilantes, la calefacción se prevé eléctrica para su conexión a 230/400 V III mediante resistencias en forma de U, de la potencia adecuada cada una envolviendo la mufla, resistencias planas en la parte inferior de la mufla y una resistencia en el final de la mufla.
Las resistencias son mandadas por uno o más pirómetros con termopar situados en el interior de la mufla instalados en serie con otros cuyo termopar está situado en la zona de calentamiento entre la mufla y las resistencias.
La mufla se construye en acero
refractario AISI 310 de
La salida de las piezas tratadas es sobre un baño de apagado con aceite.
Se prevén entradas estancas en la mufla para instalar los sensores de temperatura y atmósferas.
Para la sustitución o reparación de la mufla se prevé un paso adecuado por la parte posterior del horno.
La solera, ondulada, se apoyará
sobre bolas de cerámica prisioneras de una cuna para facilitar su movimiento
alternado que se producirá por la acción de un motor de corriente continua de
En la boca se instalará una antorcha con gas para evitar entradas de aire, y en la zona de salida de las piezas una entrada de metanol. La entrada de gas estará mandada por un pirómetro que activará la entrada cuando la temperatura en la mufla alcance un valor mínimo a prefijar y la impedirá por debajo de este valor. El dispositivo para la entrada de gas será un generador de metanol o amoniaco, o una batería de botellas de gas comercial.
Todos los elementos de movimentación están mecanizados y con los tratamientos térmicos adecuados a su uso.
El exterior del horno está construido mediante perfiles y chapas de acero protegidos convenientemente contra la corrosión mediante imprimación y pintura epoxídica.
El aislamiento se ejecutará con lana
de fibra cerámica comprimida a 128 Kg/m3 y paneles de fibra mineral de
Las resistencias inferiores serán accesibles mediante unas trampillas en los laterales, y las superiores en forma de U desde la parte superior del horno, sin que sea preciso desmontar la mufla para su sustitución. Todas las resistencias se calculan para una vida útil de 5.000 horas de trabajo a 1.100ºC.
El baño de apagado se construirá mediante chapas y perfiles de acero electro soldado, con protección exterior de pintura epoxídica. La agitación se asegura mediante una bomba de recirculación. Las piezas caerán al baño en contenedores de chapa perforada adecuados para su posterior limpieza.
Para el control y maniobra del horno se prevé un cuadro eléctrico en el que se instalarán los distintos pirómetros, selectores de paro y marcha para los motores y zonas de calentamiento, así como amperímetros y todos los elementos de mando, señalización y seguridad necesarios.
Reservamos espacio suficiente para la instalación de los controles de atmósferas.
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