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HORNOS ROTATIVOS
GENERALIDADES
Los hornos rotativos EMISON, SERIES IN, a la contrastada calidad de todos
nuestros productos, avalada por más de 50 años de servicio, unen
los últimos avances en microelectrónica y aislamiento, aplicados
específicamente a hornos rotativos continuos para incineración.
Son fruto de
un cuidado diseño y todo el know how de un equipo de profesionales
especialistas en la construcción de hornos. Como consecuencia ofrecen la
más alta rentabilidad en la obtención de piezas de
cerámica, con la mínima inversión inicial.
Nuestros
hornos ofrecen mínimo mantenimiento, funcionamiento constante y sin
averías, fácil manipulación y control del trabajo y la
mejor relación de costo por unidad incinerada. El horno está
fabricado con los más modernos materiales, de gran calidad y conceptos
de alta tecnología, que nos permiten ofrecer una garantía total
de dos años y un constante suministro de recambios.
El horno se
entrega listo y preparado para empezar a funcionar inmediatamente, y
rentabilizar rápidamente la inversión.
Además
de la garantía de una empresa con más de 50 años en el
mercado, siempre fiel y al servicio de sus clientes, EMISON dispone de una empresa propia servicio técnico, SATE, que puede encargarse de
formar al personal encargado del funcionamiento del horno, y realizar el
mantenimiento preventivo y correctivo. Disponemos de recambios originales para
todos nuestros hornos de entrega inmediata, incluso los de más de 50
años
La serie IN se ha estudiado específicamente
para su utilización en fábricas, mataderos, granjas,
fábricas, laboratorios, clínicas y otras aplicaciones donde sea
necesario incinerar hasta 1.250 Kg/h de residuos sin problemas de olores ni
humos, cumpliendo la legislación vigente, y sin necesidad de disponer de
personal cualificado dada su extrema sencillez de manejo. Para mayores
cantidades o aplicaciones especiales fabricamos hornos a medida.
Permite también el incinerar
residuos, como maderas, papeles, basuras, restos de embalajes, animales o sus
despojos, etc., sin sobrepasar la capacidad máxima del horno ni la
temperatura máxima de operación (1.100ºC.)
DESCRIPCIÓN DEL HORNO
El horno es de construcción
metálica, electro soldado, a partir de chapas y perfiles de acero con un
tratamiento especial anticorrosivo, de gran robustez, con avanzado
diseño y protección con imprimación fosfocromatante y
pintura epoxídica de agradables tonos, lo que le confiere una larga vida
y un acabado estéticamente agradecido
El aislamiento se realiza mediante
hormigones refractarios aislantes, fibras minerales y cerámicas de baja
masa térmica y gran poder calorífico, cuidadosamente dispuestas
en estratos para reducir las pérdidas de calor, con chimenea para la
evacuación de gases y previsión para conectar a sistema de
depuración de humos, si es necesario.
La movimentación se consigue
mediante un moto reductor que acciona una cadena o engranaje.
La carga, automática regulada por
el microprocesador de control, se realiza desde una tolva adosada mediante un
vis sin fin
CALENTAMIENTO
El calentamiento se realiza por
combustión, mediante quemadores adaptados al combustible elegido por el
cliente. En el caso de hornos de incineración se instala un detector de
oxígeno que optima el consumo en función de las aportaciones de
calor del material a incinerar y evita al máximo las emisiones de gases
mal quemados.
La cámara de combustión
está construida mediante hormigones refractarios de alta resistencia
mecánica para garantizar una larga vida. Las cenizas producidas caen
sobre un cenicero para su extracción manual.
La calefacción puede realizarse
mediante G. L. P, gas natural, Biogás, gasóleo u otros
combustibles.
El control de la temperatura de la
cámara está asegurado por uno o más reguladores
electrónicos con visualizador digital. Se incluye de serie un
registrador en continuo de CO y O2 en los humos a fin de cumplir la
normativa.
FUNCIONAMIENTO
El principio de funcionamiento de estos
hornos se basa en la descomposición pirolítica, quemando la
materia orgánica, que desaparece en forma de gases no contaminantes. El
funcionamiento es continúo. Las materias a quemar se cargan de forma
automática en el horno mantenido a la temperatura adecuada mediante el
funcionamiento del quemador o quemadores y la acción del
pirómetro de control que se encarga de regular las calorías
aportadas al horno en función de las necesidades.
La aportación de aire secundario
producida por un electro ventilador asegurara la perfecta combustión,
que se realiza en una atmósfera altamente oxigenada por la
aportación de aire y a una temperatura óptima para minimizar la
producción de humos e inquemados lo que evita la formación de
olores. Un analizador de oxígeno en la chimenea puede permitir ajustar
el exceso de aire a las solicitudes. Un microprocesador se encarga de optimizar
el funcionamiento
Antes de su eliminación los humos
pasan por una cámara de postcombustión para el tratamiento de los
gases a 850ºC, asegurando de esta forma un escrupuloso cumplimiento de le
legislación sobre emisiones a la atmósfera.
CONSTRUCCIÓN
El horno se presenta en un
atractivo mueble de construcción metálica, a partir de chapas y perfiles
de acero laminado, con un tratamiento especial anticorrosivo, de gran robustez,
con avanzado diseño y pintura epoxídica de agradables tonos, lo
que le confiere una larga vida y un acabado estéticamente agradecido.
La cámara de combustión
está construida mediante hormigones refractarios de alta resistencia
mecánica para garantizar una larga vida. Las cenizas producidas caen
sobre un cenicero para su extracción manual. El aislamiento se realiza
mediante fibras minerales y cerámicas de baja masa térmica y gran
poder calorífico, cuidadosamente dispuestas en estratos para reducir las
pérdidas de calor.
La calefacción puede realizarse
mediante G. L. P, gas natural, Biogás, gasóleo u otros
combustibles.
El control de la temperatura de la
cámara está asegurado por uno o más reguladores
electrónicos con visualizador digital. Se incluye de serie un
registrador en continuo de CO y O2 en los humos a fin de cumplir la
normativa.
COMPLEMENTOS
Como complemento a nuestros hornos
ofrecemos equipos de depuración de humos, recuperadores de calor,
sistemas de cogeneración, y todos los accesorios y complementos 
necesarios para cumplir con las
exigencias concretas de la instalación que se trate. Sírvase
consultar sus necesidades.
Los humos generados en la
incineración deben ser depurados en función de su impacto sobre
el medio ambiente. Los malos olores que pueden emanar los humos son normalmente
destruidos al nivel térmico alcanzado en la cámara de
combustión. Los principales contaminantes generados son CO, SO2
y ClH.
Tiene especial interés el
ácido clorhídrico, procedente de la combustión de PVC
así como de la reacción del ClNa procedente de residuos
domiciliarios. El control de emisiones de este gas exige, a partir de un cierto
porcentaje, una depuración complementaria de los gases.
En las partículas de los humos se
hallan contenidos metales pesados, en concentraciones dependientes de la
composición de las basuras. Su presencia exige, por tanto, una
eliminación de partículas de los humos de salida.
La directiva 89/369 de
Además en los gases de
combustión la concentración de CO no deberá exceder los
100 mg/m3 y los compuestos orgánicos en los gases los 20 mg/m3.
También se fijan unos límites (en mg/m3) de
contaminantes en los gases de emisión.
SISTEMA DE DEPURACIÓN
Los gases y humos producidos por la
combustión de los residuos pueden ser utilizados para el aprovechamiento
del calor residual.
Son tratados mediante la adición
de productos adecuados y refrigerados para disminuir su temperatura hasta unos
200º C y se eliminan las cenizas volantes mediante ciclones y filtros de
mangas. El sistema estándar de depuración se incluye con el
equipo básico en el precio indicado.
HORNOS ROTATIVOS
|
Modelo |
Potencia en Kcal/H |
Ø interior |
Longitud cilindro |
Capacidad Kg/h |
Precio en Euros |
|
IN - 10 |
50.000 |
50 |
200 |
10 - 25 |
28.480 |
|
IN - 20 |
100.000 |
60 |
250 |
20 - 50 |
25.800 |
|
IN - 30 |
150.000 |
65 |
300 |
30 -75 |
40.670 |
|
IN - 40 |
200.000 |
70 |
350 |
40 - 100 |
47.890 |
|
IN - 50 |
250.000 |
75 |
380 |
50 - 125 |
56.420 |
|
IN - 60 |
300.000 |
80 |
400 |
60 - 150 |
66.640 |
|
IN - 100 |
500.000 |
100 |
440 |
100
– 250 |
81.330 |
|
IN - 150 |
750.000 |
120 |
440 |
150 - 375 |
114.500 |
|
IN - 200 |
1.000.000 |
130 |
500 |
200 - 500 |
138.190 |
|
IN - 300 |
1.500.000 |
150 |
600 |
300
– 750 |
152.440 |
|
IN - 400 |
2.000.000 |
165 |
650 |
400
– 1000 |
180.720 |
|
IN - 500 |
2.500.000 |
175 |
700 |
500
– 1.250 |
200.670 |
Dimensiones en centímetros. El
precio se refiere al horno equipado con cámara de postcombustión,
chimenea de salida (un metro) y quemadores de gasóleo. Consultar para
otros combustibles, depuraciones de humos, aprovechamiento del calor generado,
o inertización de cenizas.
Todos nuestros equipos se han
diseñado para el riguroso cumplimiento de las normas derivadas de
ESQUEMA HORNO
Almacenamos
los residuos a tratar en una tolva, y mediante un sinfín se introducen
en el horno. Un automatismo se encarga de regular la entrada de los residuos en
función de su poder calorífico.
Estos atraviesan el horno
longitudinalmente, y por la acción del quemador o su propio poder
calorífico alcanzan los
El horno consta de la parte rotativa, con
una zona de entrada de residuos y salida de humos hacia el sistema de
depuración y una zona de salida de las mismas dimensiones donde se
instala el quemador.
Las cenizas caen a una tolva para su
posterior evacuación. La
rotación se consigue mediante un moto reductor.
Los humos, a la salida del horno pasan a
una cámara de postcombustión donde se asegura la permanencia de
los humos producidos durante dos segundos a
A la salida de esta cámara los
humos pueden pasar a un sistema complementario de depuración de humos,
sea por vía húmeda, tipo venturi o similar o por vía seca
tipo filtro de mangas o similar. También pueden ser utilizados para
recuperar el calor de combustión
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