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PAVONADO Y COLORACIÓN TÉRMICA DE ACEROS
Los aceros pueden pavonarse
o colorearse térmicamente como forma de protección frente a la
oxidación o simplemente para mejorar su aspecto estético.
Antes de realizar el
tratamiento debemos desengrasar concienzudamente las piezas a tratar.
COLORACIÓN TÉRMICA
Al calentar un acero toma
una coloración que depende de la temperatura a que está sometido,
de acuerdo con la siguiente tabla:
|
TEMPERATURA ºC |
COLOR |
|
220 |
Amarillo paja |
|
240 |
Amarillo dorado |
|
255 |
Rojizo pardo |
|
265 |
Rojo púrpura |
|
285 |
azul claro |
|
295 |
azul índigo |
|
315 |
azul oscuro |
|
332 |
verde agua |
Como se ve el color es
función de la temperatura, por lo que al realizar el coloreado es
imprescindible disponer de un equipo que permita una gran uniformidad de
temperaturas y un perfecto control de las mismas.
Pondremos la estufa a la
temperatura que deseemos en función de la tabla anterior y una vez
alcanzada la temperatura introduciremos la pieza en la estufa, dejándola
unos minutos (el tiempo dependerá de la masa y forma de la pieza).
Transcurrido el tiempo comprobamos que hemos conseguido el color deseado y si
no es así la dejamos unos minutos más. Conseguido el color
sacamos la pieza y la sumergimos en aceite mineral para detener y fijar el
proceso.
PAVONADO
EN BAÑO DE SALES
Los hornos de la serie SAL son adecuados para el pavonado en sales. Pueden
fabricarse del tamaño que se desee.
Se utilizan dos tipos de
sales. Uno es una mezcla de dos partes de nitrato de potasio y una de nitrato
de sodio, con aditivos, que se calienta hasta fusión (unos
CUBAS PARA PAVONADO
GENERALIDADES
Para pavonar utilizamos
baños con agua, sosa caustica y nitrato de sodio, con sus
correspondientes aditivos, y trabajan a unos 130 – 140 ºC. El
proceso es parecido al anterior con tiempos de tratamiento de unos 15 minutos.
Las cubas eléctricas EMISON para pavonado
a la contrastada calidad de todos nuestros productos, avalada por más de
60 años de servicio, unen los últimos avances en
microelectrónica y aislamiento, aplicados específicamente a
hornos para tratamientos térmicos, consiguiendo excepcionales resultados.
Son fruto de un cuidado diseño y todo el know how de un equipo de
profesionales especialistas en la construcción de hornos. Como
consecuencia ofrecen la más alta rentabilidad en el tratamiento
térmico de metales, con la mínima inversión inicial.
Nuestras cubas ofrecen mínimo mantenimiento,
funcionamiento constante y sin averías, fácil manipulación
y control del trabajo y la mejor relación de costo por unidad fabricada.
El sistema de calefacción eléctrica de nuestros modelos no
necesita de trámites oficiales ni proyectos de homologación para
su instalación. Está fabricado con los más modernos
materiales, de gran calidad y conceptos de alta tecnología.
Se entrega lista y preparada para empezar a
funcionar inmediatamente, y rentabilizar rápidamente la inversión.
Nuestro sistema especial patentado de calentamiento utiliza al máximo la
energía de las resistencias lo que posibilita la baja potencia instalada
del horno. Permiten la máxima repetitividad de los procesos de fabricación,
lo que se traduce en la máxima calidad de los procesos, que se traduce
en una rentabilidad de la producción sin fallos ni pruebas en cada
hornada. El control del proceso mediante microprocesador permite una gran
uniformidad en los procesos con la máxima economía.
Están fabricados íntegramente en
Barcelona (España), sin la utilización de partes provenientes de
países en expansión, de dudosa calidad.
Al ser fabricantes y no utilizar partes provenientes
de los países emergentes de Asia u otros de bajo precio y nula calidad
podemos ofrecer la máxima garantía. Es posible que encuentren
equipos con un costo de compra inferior, provenientes en todo o en parte de
China y otros países asiáticos principalmente, pero no es posible
comparar calidades ni duración.
Todos nuestros productos son de tecnología
propia, fruto de nuestro departamento de I + D, al que dedicamos un 3% del
conjunto de nuestra facturación. Ello nos permite ofrecer los mejores
precios del mercado al no tener que pagar costosos royalties. Somos la única Empresa que puede
ofrecer 5 años de garantía en todos nuestros hornos de serie.
Además de la garantía de una empresa
con más de 60 años en el mercado, siempre fiel y al servicio de
sus clientes, EMISON dispone de una empresa propia servicio
técnico, SATE, que puede encargarse de formar al
personal encargado del funcionamiento del horno, y realizar el mantenimiento
preventivo y correctivo. Disponemos de recambios originales para todos nuestros
hornos, con entrega inmediata, incluso los de más de 50 años.
DESCRIPCIÓN DE LA CUBA
Es de construcción metálica, electro
soldado, a partir de chapas y perfiles de acero laminado en frío, con un
tratamiento especial anticorrosivo, de gran robustez, con avanzado
diseño y protección con imprimación fosfocromatante y
pintura epoxídica de agradables tonos, lo que le confiere una larga vida
y un acabado estéticamente agradecido.
Se ha previsto la
construcción para una temperatura máxima de trabajo continuo de
200º C y para cuba de las medidas indicadas.
AISLAMIENTO
El aislamiento se realiza
mediante fibras minerales y cerámicas de baja masa térmica y gran
poder calorífugo, cuidadosamente dispuestas en estratos a fin de reducir
las pérdidas de calor.
El perfecto aislamiento conseguido permite un
ambiente fresco de trabajo y un gran ahorro energético con consumos muy
reducidos.
Se ha previsto una tapa aislada para tapar el
crisol y evitar pérdidas de temperatura.
CONTROL DEL PROCESO
Las resistencias eléctricas están
colocadas en el interior del baño. Son de hilo resistor de
aleación Cr-Al-Fe y preparadas para ser conectadas a la red de 230/400 V
2 o 3 fases. Los calefactores están ampliamente sobredimensionados para
una larga vida.
En estos tiempos en los que la electrónica y
la informática están presentes en todos los ámbitos de la
vida cotidiana, es razonable que los hornos sigan esta misma tendencia y se
adapten aprovechando todas las ventajas que estos dispositivos pueden aportar,
incorporando sistemas inteligentes de medición, registro, información,
intervención y gestión, actuando de forma inteligente y
simplificando al usuario el manejo de los equipos,
automatizándolos, evitando
errores de manejo y facilitando el día a día.
De poco servirán los más sofisticados
sistemas de medición e información si no van acompañados y
servidos por productos de la más alta calidad con todas las
certificaciones en sus elementos internos adecuados para tener una capacidad de
detección y almacenamiento de información que debidamente
canalizada puede actuar modificando los parámetros según
criterios pre establecidos, y tomando, por tanto, decisiones que afectan al
comportamiento del equipo.
Evidentemente, no todos los automatismos cumplen
estas premisas, y muchos de los importados de países principalmente asiáticos
en expansión no tienen la fiabilidad necesaria.
El control de la temperatura está asegurado
por un microprocesador electrónico con visualizador digital de la
temperatura instantáneo de la cámara. En el cuadro
eléctrico que acompaña de serie estos hornos se instala un
temporizador el cual una vez transcurrido el tiempo de tratamiento a la
temperatura deseada proporciona una señal eléctrica para el
accionamiento de una alarma acústica y/o luminosa.
El horno se pone en marcha al conectar el equipo y
alcanzada la temperatura de consigna empieza el conteo del tiempo programado,
trascurrido el cual se activa una señal de 230V 10A, pero no se apaga el
horno, que continúa a la temperatura programada. La temperatura se puede
programar entre 0 y 200ºC y el cuadro muestra en todo momento la
temperatura del horno. Finalizado el proceso, con el horno a la temperatura
deseada, se reinicia las veces que se desee.
CARACTERÍSTICAS SERIES PV
|
MODELO |
DIMENSIONES
CUBA |
CAPACIDAD
Litros |
POTENCIA Watios |
PRECIO
€ |
|
PV- 30 |
30 x 30 x 30 |
27 |
2.000 |
3.681 |
|
PV- 50 |
30 x 50 x 30 |
45 |
3.000 |
4.469 |
|
PV- 80 |
40 x 50 x 40 |
80 |
5.000 |
5.445 |
|
PV- 100 |
30 x 100 x 30 |
90 |
5.000 |
6.604 |
Medidas interiores, ancho x alto por fondo en cm
SAL PARA PAVONADO
DE HIERRO Y ACERO
Es una sal preparada
para obtener un pavonado sobre piezas de hierro y acero.
La película
producida es negra y adherente.
Tiene una relativa
resistencia a la corrosión para piezas de uso interno.
Si las mismas
serán expuestas al exterior, deberán protegerse con aceite, laca
o cera.
El brillo de la capa
depende del tratamiento previo del metal
base.
El espesor de la
película obtenida oscila entre uno y dos micrones.
CONDICIONES
OPERATIVAS DE LA SOLUCIÓN
Temperatura: 138 a 148
ºC
Tiempo: 15 – 30
minutos
Precaución
La sal de pavonado
es un compuesto fuertemente alcalino y de naturaleza oxidante y por lo tanto no
deberá tomar contacto con materia orgánica.
Proceso
1)
Limpiar las piezas de grasas y aceites.
2)
Enjuagar.
3)
Decapar con ácido clorhídrico al 50% hasta eliminación de
todo vestigio de óxido u otro decapante sólido o líquido.
4)
Enjuagar.
5)
Sumergir la pieza en la solución de empavonado durante el tiempo
especificado.
6)
Enjuagar en agua caliente.
7)
Enjuagar en agua fría.
8)
Sumergir en solución de ácido crómico 2 a 5 gr / lt durante 5 segundos.
9)
Enjuagar
10)
Enjuagar en agua caliente. Si las piezas serán aceitadas o enceradas,
pueden pasar directamente desde el enjuague frío luego de un adecuado escurrido,
a una solución de aceite soluble o cera caliente.
Factores
operativos
Temperatura: la
temperatura de operación deberá mantenerse entre 138 - 148
ºC. Mayores temperaturas, pueden alterar el color de la película
formada, tornándola a un amarillo o amarillo verdoso, en lugar del color
negro característico, con el agravante de una mayor ddisolución de hierro que puede precipitar sobre
las piezas como un polvillo rojizo.
Si la temperatura sube
de 148ºC y la solución no comienza a hervir, indica que la misma se
encuentra muy concentrada y deberá agregar agua hasta conseguir la
ebullición a 138 - 148ºC.
Por el contrario, si la
solución comenzara a hervir por debajo de 138ºC, indica que la
misma se encuentra diluida.
Control
Los únicos
agregados que deberán efectuarse a la solución son, agua y sales.
El agua se pierde por evaporación y arrastre, mientras que las sales se
consumen solo por arrastre.
La adición de
agua se efectuará cuando el nivel de la solución se encuentre
debajo del normal, o cuando el punto de ebullición es mayor a
148ºC.
El agregado de sales
será necesario, cuando el punto de ebullición se encuentre por
debajo de los 138ºC.
Si se agrega agua a la
solución, ya sea manualmente o por medio de controladores
automáticos, puede suceder que el agua no se mezcle con la
solución.
Si una capa de agua
clara, queda formada sobre la superficie de la solución, y se mezcla
rápidamente, puede suceder una proyección de parte de la
solución hacia fuera de la cuba, con pérdida de la misma y
peligro de quemaduras del operador.
Para prevenir estos
inconvenientes, es necesario ajustar la calefacción de manera de obtener
una ebullición suave de la solución cuando sea necesario el
agregado de agua, la acción de la ebullición mezclará rápidamente
la solución con el agua, sin los peligros citados.
CONSIDERACIONES GENERALES
1) Aleaciones de acero
conteniendo níquel o cromo, no pueden pavonarse con este proceso.
2) Las piezas pueden
pasivarse, debido a que fueron sumergidas en la solución de sal de
pavonado, a una temperatura inferior a los límites especificados. Si tal
es el caso, sumergir las piezas en ácido clorhídrico o
sulfúrico diluidos, enjuagar y empavonar.
3)
Pavonados
descoloridos pueden deberse a varios factores: por ejemplo, si el punto de
ebullición de la solución es demasiado alto o la solución
se encuentra demasiado concentrada, sobre decapado o incorrectos enjuagues
luego del decapado.
Contaminación
con cobre o hierro generalmente torna la película a un color rojizo. La solución más económica es
el cambio de la solución.
Nota: toda la información
contenida en este boletín es a nuestro mejor leal saber y entender.
Tanto la información como los compuestos se ofrecen sin seguridad ni
garantía, por cuanto las condiciones de empleo de los productos antes
descriptos muy a menudo están fuera de nuestro control.
Precauciones
R8 – En caso de
contacto con material combustible puede causar fuego.
R25 –
Tóxico en caso de ser ingerido.
S2 – Mantenga
fuera del alcance de los niños.
S8 – Mantenga el
recipiente en lugar seco.
S24/25 – Evite el
contacto con la piel y los ojos.
S26 – En caso de
contacto con los ojos, lavar inmediatamente con bastante agua y consulte a un
médico.
S28 – Después
del contacto con la piel, lave inmediatamente las áreas afectadas con
bastante agua corriente y jabón, durante 15 minutos.
S37/39 – Usar
guantes y equipo protector para la vista y elrostro
adecuados.
S45 – En caso de
accidente o malestar, acúdase de inmediato al médico. (Si es
posible mostrar etiqueta)
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