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HORNOS DE
LIMPIEZA
TÉRMICA
GENERALIDADES
Nuestros equipos, de la contrastada calidad de
todos nuestros productos, avalada por más de 60 años de servicio,
están totalmente diseñadas por EMISON, con tecnología propia e incorporando los
últimos avances de la electrónica, aplicada a la
calefacción, y las nuevas técnicas de aislamiento.
Son fruto de un cuidado
diseño y todo el know how de
un equipo de profesionales especialistas en la construcción de hornos.
Como consecuencia ofrecen la más alta rentabilidad, con la mínima
inversión inicial.
Nuestros hornos ofrecen
mínimo mantenimiento, funcionamiento constante y sin averías,
fácil manipulación y control del trabajo y la mejor
relación de costo por unidad restaurada. El horno está fabricado
con los más modernos materiales, de gran calidad y conceptos de alta
tecnología y se entrega listo y preparado para empezar a funcionar
inmediatamente y rentabilizar rápidamente la inversión.
Están fabricados
íntegramente en Barcelona, sin la utilización de partes
provenientes de países en expansión, de dudosa calidad. Tampoco
importamos hornos de éstos países.
Al ser fabricantes y no utilizar partes provenientes
de los países emergentes de Asia u otros de bajo precio y nula calidad
podemos ofrecer la máxima garantía. Es posible que encuentren
hornos con un costo de compra inferior, provenientes en todo o en parte de
China y otros países asiáticos principalmente, pero no es posible
comparar calidades ni duración del horno.
Todos nuestros productos son de tecnología
propia, fruto de nuestro departamento de I + D, al que dedicamos un 3% del
conjunto de nuestra facturación. Ello nos permite ofrecer los mejores
precios del mercado al no tener que pagar costosos royalties. Somos la única Empresa que puede
ofrecer 5 años de garantía en todos nuestros hornos de serie.
Además de la
garantía de una empresa con más de 60 años en el mercado,
siempre fiel y al servicio de sus clientes, EMISON dispone de una empresa propia servicio
técnico, SATE, que puede encargarse de
formar al personal encargado del funcionamiento del horno, y realizar el
mantenimiento preventivo y correctivo.
Son de calentamiento rápido, con gran
homogeneidad y estabilidad de la temperatura, repetibilidad de los procesos con
economía de costos, consumos y mantenimiento. Están previstas
para temperaturas de hasta
Nuestros hornos están a la vanguardia tanto
frente a los sistemas tradicionales de Pirólisis con intervención
mecánico física por las siguientes razones:
·
Riguroso y constante control de temperatura
mediante microprocesador.
·
Depuración total de los gases de
Pirólisis en la cámara de post-combustión.
·
Nula manipulación de los materiales a tratar
y máxima seguridad de uso durante el proceso de termo pirolisis.
·
Costos reducidos respecto a otros tipos de
tratamiento y mínimo mantenimiento.
Se fabrican los modelos descritos, si bien bajo
presupuesto podemos fabricar el equipo que más se ajuste a sus
necesidades.
Este tipo de hornos se
utilizan en las industrias de reparación de motores eléctricos
para la eliminación de barnices y facilitar el desbobinado de los
motores averiados. Después del tratamiento el motor puede ser
rebobinado, aislado y pintado.
En la industria del
pintado se utilizan estos hornos para eliminar restos de pintura en utillajes.
La industria del
plástico y materiales sintéticos utiliza nuestros hornos para
eliminar de partes de maquinaria, como boquillas de inyección,
moldes… los restos de materiales sintéticos adheridos.
La industria del reciclado
los utiliza para recuperar cobre y otros materiales de conductores y
transformadores, eliminando partes orgánicas que contaminan productos
valiosos…
CONSTRUCCIÓN EXTERIOR
El horno se presenta en un atractivo mueble de
construcción metálica, con chapas y perfiles de acero laminado,
con un tratamiento especial anticorrosivo, de gran robustez, con avanzado
diseño y pintura epoxídica de agradables tonos, lo que le
confiere una larga vida y un acabado estéticamente agradecido.
Interiormente son de acero dulce tratado. Bajo
presupuesto podemos incluir bandejas, soportes u otros elementos para facilitar
la carga y descarga.
La puerta es de abertura lateral, de una o dos
hojas, con cierre de laberinto. La expulsión de los gases se efectúa
mediante una chimenea regulable a voluntad.
CONTROL DEL PROCESO
Nuestra dilatada experiencia de muchos años
en el diseño y la construcción de instalaciones de
regulación, estandarizadas y específicas del cliente nos permiten
la máxima eficacia con el mínimo coste. Todos los controles
destacan por una muy elevada comodidad de manejo y están dotados, ya en
su versión base, de amplias funciones básicas.
En estos tiempos en los que la electrónica y
la informática están presentes en todos los ámbitos de la
vida cotidiana, es razonable que los hornos sigan esta misma tendencia y se
adapten aprovechando todas las ventajas que estos dispositivos pueden aportar,
incorporando sistemas inteligentes de medición, registro,
información, intervención y gestión, actuando de forma
inteligente y simplificando al usuario el manejo de los equipos,
automatizándolos, evitando
errores de manejo y facilitando el día a día.
De poco servirán los más sofisticados
sistemas de medición e información si no van acompañados y
servidos por productos de la más alta calidad con todas las certificaciones en sus
elementos internos adecuados para tener una capacidad de detección y
almacenamiento de información que debidamente canalizada puede actuar
modificando los parámetros según criterios pre establecidos, y
tomando, por tanto, decisiones que afectan al comportamiento del equipo.
Evidentemente, no todos los automatismos cumplen
éstas premisas, y muchos de los importados de países
principalmente asiáticos en expansión no tienen la fiabilidad
necesaria.
El control de la temperatura está asegurado
por un microprocesador electrónico con visualizador digital de la
temperatura instantáneo de la cámara, que interpreta las
señales que le envía un termopar tipo J.
La temperatura se puede programar entre 0 y
600ºC y el cuadro muestra en todo momento la temperatura del horno.
En los equipos mayores todo el conjunto está
mandado por un PLC con pantalla táctil que además de los procesos
indicados, es capaz de almacenar diferentes programas y realizar subidas y
bajadas controladas de temperatura, y de poner en marcha o parar el horno de
forma autónoma de acuerdo con los parámetros pre establecidos.
También puede almacenar los parámetros del proceso para descargarlos
en un USB.
Permite la parada
automática del horno una vez realizada la última carga, sin
necesidad de estar presente durante toda la operación.
Se puede programar la
puesta en marcha el día y hora que se quiera, de forma que, al llegar al
obrador encontremos el horno a punto de trabajar, sin esperas.
En resumen, el
microprocesador programable se encarga del seguimiento y control de la
incineración. Sólo es necesario seguir las indicaciones en
pantalla para hacer funcionar el horno.
El PLC también se encarga, en su caso, de
gestionar todos los parámetros del generador de atmósfera
controlada.
La electrificación se ha previsto a 230 V II
fases en maniobra y 230 ó 400 V II/III fases en potencia. Todo el
circuito eléctrico está debidamente protegido con conductores
ampliamente dimensionados. Bajo pedido puede suministrarse para conectar a la
tensión que se desee.
AISLAMIENTO
El aislamiento se realiza mediante fibras minerales
y cerámicas de baja masa térmica y gran poder calorífugo,
cuidadosamente dispuestas en estratos a fin de reducir las pérdidas de
calor. El perfecto aislamiento conseguido permite un ambiente fresco de
trabajo.
CALENTAMIENTO
Las resistencias eléctricas están
colocadas en un cuerpo independiente del horno. Un electro ventilador aspira
aire del interior y lo hace pasar a través de las resistencias,
aumentando su temperatura. Un pirómetro permite asegurar que la
temperatura del aire no excede de un límite de seguridad prefijado. Los
elementos calefactores están ampliamente sobre dimensionados, y son de
fácil sustitución con conexionado frío en la parte
posterior, protegida por cárter.
Eventualmente
este tipo de hornos se pueden fabricar con resistencias en el interior del
horno, calefacción a gas, gasóleo u otros combustibles. Solicite
un presupuesto específico para su caso concreto.
COMPLEMENTOS
Opcionalmente pueden incorporarse al horno todo
tipo de controles y automatismos. Consúltenos sus necesidades. Como
complemento indispensable nuestros hornos incluyen un reactor térmico
para evitar la salida de gases contaminantes.
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
El principio de funcionamiento de estas plantas de
termo pirólisis es la descomposición pirolítica de la
materia orgánica, que desaparece en forma de gases no contaminantes. El
funcionamiento es discontinúo con carga, pirólisis y descarga
sucesivas.
El material a tratar se carga en el horno. O en el
carro, fuera del horno, para los modelos
SMR y se introduce en el interior del mismo cerrando las puertas. Se
inicia el ciclo con el encendido y calentamiento del reactor térmico
hasta una temperatura de unos 800º C. Este valor es regulable según
las aplicaciones. Si se pretende utilizar el gas obtenido no se acciona el
reactor, quedando en reserva para eliminar posibles gases no utilizados.
De forma automática se produce el calentamiento
de la cámara de termo pirólisis, como consecuencia del calor
desprendido por el reactor térmico y el proporcionado por un quemador o
las resistencias hasta una temperatura máxima de unos 500º C,
variable según los productos a tratar. Sólo se inicia el
calentamiento cuando el reactor térmico está listo para
funcionar.
La descomposición pirolítica de la
materia orgánica se realiza en una atmósfera escasamente
oxigenada y a una temperatura óptima. En el reactor térmico el
quemador secundario, o la acción de unas resistencias, provoca la
combustión de los humos producidos, saliendo por la chimenea gases
limpios, que se conducen a un recuperador de calor a directamente a la
chimenea.
Eventualmente el equipo puede diseñarse para
la utilización de los gases de la descomposición
pirolítica como combustible. Si se desea utilizar los gases, en un
generador eléctrico u otro uso, o se utilizan para auto alimentar el
proceso se envían a un gasómetro previo enfriamiento.
El proceso está regulado por un microprocesador.
Un sistema de seguridad con nebulización de agua se activa en caso en
caso de temperatura excesiva en la cámara de termo pirólisis.
DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO
La cámara de pirólisis está
constituida por una envoltura externa en chapa de acero al carbono y perfiles
de refuerzo del mismo material, con forma de paralepípedo, realizando el
aislamiento con colchón de fibra de cerámica endurecida.
El bajo coeficiente de conductibilidad de los
materiales utilizados y su gran espesor permiten obtener en las paredes
externas del horno una temperatura máxima de seguridad de 45-50º C.
El suelo de esta cámara está realizado en hormigón
refractario y aislante.
El acceso está asegurado por la puerta, con
un mecanismo de bloqueo que impide la apertura durante el proceso.
SISTEMA DE NEBULIZACIÓN
A fin de mantener la temperatura de ejercicio de la
cámara de pirólisis bajo el límite máximo, el horno
está dotado de un sistema de seguridad de nebulización de agua.
Los surtidores de pulverización están
dispuestos en el interior de la cámara, de manera que intervienen
uniformemente sobre toda la masa del material que se esta tratando.
La uniformidad de distribución del agua
pulverizada asume particular importancia en el trabajo de recogida de residuos
que se originan en el proceso.
CÁMARA DE POST-COMBUSTIÓN
(REACTOR TÉRMICO).
Sobre la base de los resultados de las muestras de
humos obtenidos en instalaciones durante las operaciones de termo
pirólisis, se puede afirmar, con toda certeza, que la
concentración de los más comunes contaminantes resultan
ampliamente inferiores a los límites marcados por las diferentes
normativas.
Concebida para crear las condiciones ideales al
tratamiento de los humos, análogamente a la cámara de
Pirólisis, el post- combustor está constituido de una envoltura
externa en acero y de un revestimiento interno de espesor
En correspondencia con la salida del post-
combustor, está situada la chimenea de expulsión de los gases
agotados.
Los
reactores térmicos EMISON para tratamiento de humos, a la contrastada calidad
de todos nuestros productos, avalada por más de 60 años de
servicio y constante investigación unen los últimos avances
tecnológicos en microelectrónica y aislamiento, aplicados
específicamente a tratamiento de humos, consiguiendo los excepcionales
resultados que nos han llevado a ser líderes en el campo del tratamiento
de humos mediante reactores térmicos.
La serie
DFI se ha estudiado específicamente para su utilización donde
sea necesario tratar térmicamente humos sin necesidad de disponer de
personal cualificado dada su extrema sencillez de manejo. Están
diseñadas para trabajar a un máximo de
CONSTRUCCIÓN
El equipo es de construcción
metálica, a partir de chapas y perfiles de acero laminado, con un
tratamiento especial anticorrosivo, de gran robustez, con avanzado
diseño y pintura epoxídica de agradables tonos, lo que le
confiere una larga vida y un acabado estéticamente agradecido.
La cámara de reacción está
construida mediante cerámicas refractarias de alta resistencia
mecánica para garantizar una larga vida. El aislamiento se realiza
mediante fibras minerales y cerámicas de baja masa térmica y gran
poder calorífico, cuidadosamente dispuestas en extractos para reducir
las pérdidas de calor. El calentamiento puede ser eléctrico, con
gas o gasóleo.
El control de la temperatura de la cámara
está asegurado por uno o más reguladores electrónicos con
visualizador digital.
FUNCIONAMIENTO
El principio de funcionamiento de estos equipos se
basa en la oxidación a altas temperaturas con gran exceso de aire,
quemando los humos, que desaparecen en forma de gases no contaminantes. El
funcionamiento es continúo. En algunas aplicaciones se incorpora un
catalizador para favorecer las reacciones de oxidación.
Para la eliminación de los humos producidos
en hornos de pequeño tamaño en laboratorio o taller, hemos puesto
a punto un depurador de humos (modelo patentado) que actúa quemando los
gases que se desprenden por la chimenea del horno, desapareciendo totalmente y
pudiendo trabajar sin salida al exterior.
El cuadro eléctrico está preparado
para poner en marcha el depurador al empezar a calentar el horno y pararlo al
cabo de un cierto tiempo, cuando ha cesado la emisión de humos.
Se fabrican de serie los modelos que indicamos a
continuación, y bajo pedido podemos fabricar el que más se adapte
a sus necesidades.
El reactor térmico que acompaña y
complementa el horno de limpieza se calcula en función del material a
tratar, ya que no es lo mismo eliminar el barniz de un motor que el de un
transformador eléctrico o los producidos en la eliminación de
pinturas.
El precio indicado incluye un depurador de humos
estándar. Eventualmente deberá instalarse uno mayor o menor en
función de los humos producidos.
Consulte su caso específico.
CARACTERÍSTICAS HORNOS
|
MODELO |
DIMENSIONES INTERIORES |
POTENCIA Kw HORNO |
PRECIO Euros |
||
|
LT ‑ 20 |
25 |
30 |
25 |
3 |
5.540 |
|
LT ‑ 35 |
30 |
40 |
30 |
4 |
5.460 |
|
LT ‑ 80 |
40 |
50 |
40 |
5 |
7.260 |
|
LT ‑ 140 |
40 |
60 |
60 |
7 |
8.900 |
|
LT ‑ 150 |
50 |
60 |
50 |
8 |
9.400 |
|
LT ‑ 280 |
60 |
80 |
60 |
10 |
11.720 |
|
LT ‑ 360 |
60 |
100 |
60 |
12 |
12.500 |
|
LT ‑ 480 |
70 |
100 |
70 |
14 |
12.870 |
|
LT ‑ 510 |
65 |
120 |
65 |
15 |
14.520 |
|
LT ‑ 725 |
80 |
100 |
90 |
17 |
16.150 |
|
LT ‑ 1000 |
80 |
120 |
100 |
23 |
18.810 |
|
LT ‑ 1200 |
80 |
150 |
100 |
25 |
21.150 |
|
LT ‑ 1500 |
100 |
150 |
100 |
33 |
23.780 |
|
LT ‑ 1800 |
100 |
150 |
120 |
34 |
25.370 |
|
LT ‑ 2100 |
100 |
180 |
120 |
37 |
30.500 |
|
LT ‑ 2600 |
120 |
180 |
120 |
45 |
31.220 |
|
LT ‑ 3250 |
120 |
180 |
150 |
50 |
32.060 |
|
LT ‑ 4500 |
150 |
200 |
150 |
55 |
34.820 |
|
SMLT ‑ 1000 |
100 |
100 |
100 |
25 |
21.380 |
|
SMLT ‑ 1500 |
100 |
150 |
100 |
35 |
25.620 |
|
SMLT ‑ 2350 |
125 |
150 |
125 |
40 |
31.050 |
|
SMLT ‑ 2700 |
120 |
150 |
150 |
48 |
34.720 |
|
SMLT ‑ 3375 |
150 |
150 |
150 |
55 |
39.320 |
|
SMLT ‑ 4500 |
150 |
150 |
200 |
60 |
40.510 |
|
SMLT ‑ 6000 |
150 |
200 |
200 |
75 |
43.250 |
|
SMLT ‑ 7500 |
150 |
250 |
250 |
85 |
47.400 |
Dimensiones interiores útiles en cm, ancho por
alto por fondo
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