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HORNOS DE
LIMPIEZA TÉRMICA
GENERALIDADES
Nuestros equipos, de la contrastada calidad de
todos nuestros productos, avalada por más de 50 años de servicio, están
totalmente diseñadas por EMISON, con tecnología propia e
incorporando los últimos avances de la electrónica, aplicada a la calefacción,
y las nuevas técnicas de aislamiento.
Son fruto de un cuidado diseño y todo el know how de un equipo de profesionales
especialistas en la construcción de hornos. Como consecuencia ofrecen la más
alta rentabilidad, con la mínima inversión inicial.
Nuestros hornos ofrecen mínimo mantenimiento,
funcionamiento constante y sin averías, fácil manipulación y control del
trabajo y la mejor relación de costo por unidad restaurada. El horno está
fabricado con los más modernos materiales, de gran calidad y conceptos de alta
tecnología y se entrega listo y preparado para empezar a funcionar
inmediatamente y rentabilizar rápidamente la inversión.
Además de la garantía de una empresa con más de 50 años
en el mercado, siempre fiel y al servicio de sus clientes, EMISON dispone de una empresa propia servicio técnico, SATE, que puede encargarse de
formar al personal encargado del funcionamiento del horno, y realizar el
mantenimiento preventivo y correctivo.
Son de calentamiento rápido,
con gran homogeneidad y estabilidad de la temperatura, repetibilidad
de los procesos con economía de costos, consumos y mantenimiento. Están
previstas para temperaturas de hasta
Nuestros hornos están a la
vanguardia tanto frente a los sistemas tradicionales de Pirólisis con
intervención mecánico física por las siguientes razones:
• Riguroso y constante control
de temperatura mediante microprocesador.
• Depuración total de los
gases de Pirólisis en la cámara de post-combustión.
• Nula manipulación de los
materiales a tratar y máxima seguridad de uso durante el proceso de termo
Pirólisis.
• Costos reducidos respecto a
otros tipos de tratamiento y mínimo mantenimiento.
Se fabrican los modelos
descritos, si bien bajo presupuesto podemos fabricar el equipo que más se
ajuste a sus necesidades.
Este tipo de hornos se utilizan en las industrias de
reparación de motores eléctricos para la eliminación de barnices y facilitar el
desbobinado de los motores averiados. Después del
tratamiento el motor puede ser rebobinado, aislado y pintado.
En la industria del pintado se utilizan estos hornos para
eliminar restos de pintura en utillajes.
La industria del plástico y materiales sintéticos utiliza
nuestros hornos para eliminar de partes de maquinaria, como boquillas de
inyección, moldes… los restos de materiales sintéticos adheridos.
La industria del reciclado los utiliza para recuperar
cobre y otros materiales de conductores y transformadores, eliminando partes
orgánicas que contaminan productos valiosos…
CONSTRUCCIÓN EXTERIOR
El horno se presenta en un
atractivo mueble de construcción metálica, con chapas y perfiles de acero
laminado, con un tratamiento especial anticorrosivo, de gran robustez, con
avanzado diseño y pintura epoxídica de agradables tonos, lo que le confiere una
larga vida y un acabado estéticamente agradecido.
Interiormente son de acero
dulce tratado. Bajo presupuesto podemos incluir bandejas, soportes u otros
elementos para facilitar la carga y descarga.
La puerta es de abertura
lateral, de una o dos hojas, con cierre de laberinto. La expulsión de los gases
se efectúa mediante una chimenea regulable a voluntad.
CONTROLES DE FUNCIONAMIENTO
El control de la temperatura
de la cámara está asegurado por uno o más reguladores electrónicos con
visualizador digital. El cuadro de control y maniobra contiene los elementos
necesarios para programar y mantener una temperatura cualquiera. Bajo pedido
puede adaptarse otro tipo de control para puesta en marcha retrasada, control
de velocidad de calentamiento etc.
Los hornos de esta serie están
equipados con un cuadro eléctrico que concentra todas las funciones de control
y de programación necesarias. Provisto de una serie de temporizadores con los
cuales es posible predeterminar la duración de las fases del ciclo y de un
termorregulador digital con microprocesador que adsorbe las funciones de
control y regulación de la temperatura de las dos cámaras.
La electrificación se ha
previsto a 230 V II fases en maniobra y 230 ó 400 V II/III fases en potencia.
Todo el circuito eléctrico está debidamente protegido con conductores ampliamente
dimensionados.
AISLAMIENTO
El aislamiento se realiza
mediante fibras minerales y cerámicas de baja masa térmica y gran poder
calorífico, cuidadosamente dispuestas en estratos a fin de reducir las perdidas de calor. El perfecto aislamiento conseguido
permite un ambiente fresco de trabajo.
CALENTAMIENTO
Las resistencias eléctricas
están colocadas en un cuerpo independiente del horno situado en el exterior. Un
electro ventilador aspira aire del interior de la estufa y lo hace pasar a
través de las resistencias, aumentando su temperatura. Un pirómetro permite
asegurar que la temperatura del aire no excede de un límite de seguridad
prefijado. Los elementos calefactores están ampliamente sobre dimensionados, y
son de fácil sustitución con conexionado frío en la parte posterior, protegida
por cárter.
Eventualmente este tipo de
hornos se pueden fabricar con calefacción a gas, gasóleo u otros combustibles.
Solicite un presupuesto específico para su caso concreto.
COMPLEMENTOS
Opcionalmente pueden
incorporarse al horno todo tipo de controles y automatismos. Consúltenos sus
necesidades. Como complemento indispensable nuestros hornos incluyen un reactor
térmico para evitar la salida de gases contaminantes.
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
El principio de funcionamiento
de estas plantas de termo pirólisis es la descomposición pirolítica de la
materia orgánica, que desaparece en forma de gases no contaminantes. El
funcionamiento es discontinúo con carga, pirólisis y descarga sucesivas.
El material a tratar se carga
en el carro, fuera del horno, y se introduce en el interior del mismo cerrando
las puertas. Se inicia el ciclo con el encendido y calentamiento del reactor
térmico hasta una temperatura de unos 800º C. Este valor es regulable según las
aplicaciones. Si se pretende utilizar el gas obtenido no se acciona el reactor,
quedando en reserva para eliminar posibles gases no utilizados.
De forma automática se produce
el calentamiento de la cámara de termo pirólisis, como consecuencia del calor
desprendido por el reactor térmico y el proporcionado por un quemador o las
resistencias hasta una temperatura de unos 500º C, variable según los productos
a tratar. Sólo se inicia el calentamiento cuando el reactor térmico está listo
para funcionar.
La descomposición pirolítica
de la materia orgánica se realiza en una atmósfera escasamente oxigenada y a
una temperatura óptima. En el reactor térmico el quemador secundario, o la
acción de unas resistencias, provoca la combustión de los humos producidos,
saliendo por la chimenea gases limpios, que se conducen a un recuperador de
calor a directamente a la chimenea.
Eventualmente el equipo puede
diseñarse para la utilización de los gases de la descomposición pirolítica como
combustible. Si se desea utilizar los gases, en un generador eléctrico u otro
uso, o se utilizan para auto alimentar el proceso se envían a un gasómetro
previo enfriamiento.
El proceso está regulado por
un microprocesador. Un sistema de seguridad con nebulización de agua se activa
en caso en caso de temperatura excesiva en la cámara de termo pirólisis.
DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO
La cámara de Pirólisis está
constituida por una envoltura externa en chapa de acero al carbono y perfiles
de refuerzo del mismo material, con forma de paralepípedo,
realizando el aislamiento con colchón de fibra de cerámica endurecida.
El bajo coeficiente de
conductibilidad de los materiales utilizados y su gran espesor permiten obtener
en las paredes externas del horno una temperatura máxima de seguridad de 45-50º
C. El suelo de esta cámara está realizado en hormigón refractario y aislante.
Colocado longitudinalmente en el suelo, se encuentra el hogar para la difusión
de la llama (si se realiza el calentamiento con combustibles), lo que evita la
con llama directa, que puede perjudicar las piezas metálicas y sus soldaduras.
El acceso está asegurado por
la puerta, con un mecanismo de bloqueo que impide la apertura durante el
proceso.
SISTEMA DE NEBULIZACIÓN
A fin de mantener la
temperatura de ejercicio de la cámara de Pirólisis bajo el límite máximo, el
horno está dotado de un sistema de seguridad de nebulización de agua.
Los surtidores de
pulverización están dispuestos en el interior de la cámara, de manera que
intervienen uniformemente sobre toda la masa del material que se esta tratando.
La uniformidad de distribución
del agua pulverizada asume particular importancia en el trabajo de recogida de
residuos que se originan en el proceso.
CÁMARA DE POST-COMBUSTIÓN (REACTOR TÉRMICO).
Sobre la base de los resultados
de las muestras de humos obtenidos en instalaciones durante las operaciones de
termo pirólisis, se puede afirmar, con toda certeza, que la concentración de
los más comunes contaminantes resultan ampliamente inferiores a los límites
marcados por las diferentes normativas.
Concebida para crear las
condiciones ideales al tratamiento de los humos, análogamente a la cámara de
Pirólisis, el post- combustor está constituido de una
envoltura externa en acero y de un revestimiento interno de espesor
En correspondencia con la
salida del post- combustor, está situada la chimenea
de expulsión de los gases agotados.
REACTOR TÉRMICO
GENERALIDADES
Los reactores térmicos EMISON para tratamiento de humos, a la contrastada
calidad de todos nuestros productos, avalada por más de 50 años de servicio y
constante investigación unen los últimos avances tecnológicos en
microelectrónica y aislamiento, aplicados específicamente a tratamiento de
humos, consiguiendo los excepcionales resultados que nos han llevado a ser
líderes en el campo del tratamiento de humos mediante reactores térmicos.
La
serie DFI se ha estudiado específicamente para su
utilización donde sea necesario tratar térmicamente humos sin necesidad de
disponer de personal cualificado dada su extrema sencillez de manejo. Están
diseñadas para trabajar a un máximo de
CONSTRUCCIÓN
El
equipo es de construcción metálica, a partir de chapas y perfiles de acero
laminado, con un tratamiento especial anticorrosivo, de gran robustez, con
avanzado diseño y pintura epoxídica de agradables tonos, lo que le confiere una
larga vida y un acabado estéticamente agradecido.
La
cámara de reacción está construida mediante cerámicas refractarias de alta
resistencia mecánica para garantizar una larga vida. El aislamiento se realiza
mediante fibras minerales y cerámicas de baja masa térmica y gran poder
calorífico, cuidadosamente dispuestas en extractos para reducir las perdidas de calor.
El
control de la temperatura de la cámara está asegurado por uno o más reguladores
electrónicos con visualizador digital.
FUNCIONAMIENTO
El
principio de funcionamiento de estos equipos se basa en la oxidación a altas
temperaturas con gran exceso de aire, quemando los humos, que desaparecen en
forma de gases no contaminantes. El funcionamiento es continúo. En algunas
aplicaciones se incorpora un catalizador para favorecer las reacciones de
oxidación.
Para
la eliminación de los humos producidos en hornos de pequeño tamaño en
laboratorio o taller, hemos puesto a punto un depurador de humos (modelo
patentado) que actúa quemando los gases que se desprenden por la chimenea del
horno, desapareciendo totalmente y pudiendo trabajar sin salida al exterior.
El
cuadro eléctrico está preparado para poner en marcha el depurador al empezar a
calentar el horno y pararlo al cabo de un cierto tiempo, cuando ha cesado la
emisión de humos.
En la serie DF el equipo esta formado por un cilindro de acero inoxidable con unas
resistencias eléctricas en su interior y un catalizador de platino impregnando
el soporte de las resistencias. La temperatura en el depurador se mantiene de
forma constante en
CARACTERÍSTICAS HORNOS
|
MODELO |
DIMENSIONES INTERIORES |
POTENCIA Kw |
PRECIO |
||
|
CR ‑ 20 |
25 |
30 |
25 |
3 |
3.540 |
|
CR ‑ 35 |
30 |
40 |
30 |
4 |
4.460 |
|
CR ‑ 80 |
40 |
50 |
40 |
5 |
5.260 |
|
CR ‑ 140 |
40 |
60 |
60 |
7 |
6.900 |
|
CR ‑ 150 |
50 |
60 |
50 |
8 |
7.400 |
|
CR ‑ 280 |
60 |
80 |
60 |
10 |
9.720 |
|
CR ‑ 360 |
60 |
100 |
60 |
12 |
10.500 |
|
CR ‑ 480 |
70 |
100 |
70 |
14 |
11.870 |
|
CR ‑ 510 |
65 |
120 |
65 |
15 |
12.520 |
|
CR ‑ 725 |
80 |
100 |
90 |
17 |
15.150 |
|
CR ‑ 1000 |
80 |
120 |
100 |
23 |
18.810 |
|
CR ‑ 1200 |
80 |
150 |
100 |
25 |
21.150 |
|
CR ‑ 1500 |
100 |
150 |
100 |
33 |
23.780 |
|
CR ‑ 1800 |
100 |
150 |
120 |
34 |
25.370 |
|
CR ‑ 2100 |
100 |
180 |
120 |
37 |
30.500 |
|
CR ‑ 2600 |
120 |
180 |
120 |
45 |
31.220 |
|
CR ‑ 3250 |
120 |
180 |
150 |
50 |
32.060 |
|
CR ‑ 4500 |
150 |
200 |
150 |
55 |
34.820 |
|
SMR ‑ 1000 |
100 |
100 |
100 |
25 |
21.380 |
|
SMR ‑ 1500 |
100 |
150 |
100 |
35 |
25.620 |
|
SMR ‑ 2350 |
125 |
150 |
125 |
40 |
31.050 |
|
SMR ‑ 2700 |
120 |
150 |
150 |
48 |
34.720 |
|
SMR ‑ 3375 |
150 |
150 |
150 |
55 |
39.320 |
|
SMR ‑ 4500 |
150 |
150 |
200 |
60 |
40.510 |
|
SMR ‑ 6000 |
150 |
200 |
200 |
75 |
43.250 |
|
SMR ‑ 7500 |
150 |
250 |
250 |
85 |
47.400 |
Dimensiones interiores útiles en cm.
Sobre los precios indicados se
debe sumar el precio del sistema de depuración de humos elegido.
CARACTERÍSTICAS
REACTORES TÉRMICOS
|
MODELO |
POTENCIA Kw |
DIMENSIONES
INTERIORES mm |
CAPACIDAD DEPURACIÓN |
PRECIO |
|||
|
ancho |
alto |
fondo |
(1) |
(2) |
Euros |
||
|
DFI - 25 |
4 |
200 |
200 |
500 |
24 |
8 |
2.815 |
|
DFI - 50 |
5 |
200 |
200 |
550 |
51 |
17 |
3.770 |
|
DFI - 75 |
6 |
250 |
250 |
600 |
75 |
25 |
4.550 |
|
DFI - 100 |
7 |
300 |
300 |
620 |
100 |
35 |
5.660 |
|
DFI - 200 |
14 |
400 |
400 |
730 |
200 |
70 |
6.668 |
|
DFI - 400 |
20 |
500 |
500 |
830 |
400 |
130 |
7.690 |
|
DFI - 600 |
30 |
600 |
600 |
900 |
600 |
200 |
9.080 |
|
DFI - 800 |
35 |
700 |
700 |
1.000 |
800 |
270 |
11.750 |
|
DFI - 1000 |
40 |
700 |
700 |
1.260 |
1.000 |
350 |
13.820 |
|
DFI - 1500 |
60 |
800 |
800 |
1.350 |
1.500 |
500 |
16.555 |
|
DFI - 2000 |
70 |
800 |
800 |
1.800 |
2.000 |
670 |
20.620 |
|
DFI - 3000 |
100 |
900 |
900 |
2.000 |
3.000 |
1.000 |
27.350 |
|
DFI - 4000 |
130 |
1.000 |
1.000 |
2.200 |
4.000 |
1.350 |
32.750 |
* El precio se refiere al equipo sin de chimenea de salida al exterior.
(1) Capacidad máxima de depuración de humos con tiempos
de permanencia a temperatura de 2 segundos. (Expresado en Nm3/h)
(2) Capacidad máxima de depuración de humos con tiempos de
permanencia a temperatura de 6 segundos. (Expresado en Nm3/h).
* HORNOS INDUSTRIALES
* EQUIPOS DE SECADO
* ARTES DEL FUEGO (CERÁMICA
- ESMALTE - FORJA - VIDRIO) * EQUIPOS
PARA JOYERÍA *
* TRATAMIENTOS TÉRMICOS DE METALES * INDUSTRIA
DENTAL Y LABORATORIO *HORNOS PARA
LIMPIEZA TÉRMICA *
* EQUIPOS PARA INCINERACIÓN * ESTUFAS,
SECADO Y CALEFACCIÓN * HORNOS PARA FUNDICIÓN * HORNOS PARA LIMPIEZA TÉRMICA *
* CUADROS Y ELEMENTOS DE CONTROL * HORNOS DE ALTA TEMPERATURA * EQUIPOS ESPECIALES * HORNOS PARA INDUSTRIAS ALIMENTARIAS *
TODOS
LOS PRODUCTOS Y SERVICIOS SON FRUTO DE NUESTRA EXPERIENCIA Y TECNOLOGÍA.
CONSÚLTENOS SUS NECESIDADES.
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