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HORNOS DE
LIMPIEZA TÉRMICA
GENERALIDADES
Nuestros equipos, de la
contrastada calidad de todos nuestros productos, avalada por más de 50 años de servicio,
están totalmente diseñadas por EMISON, con tecnología propia e incorporando los últimos
avances de la electrónica, aplicada a la calefacción, y las nuevas técnicas de
aislamiento.
Son fruto de un cuidado diseño y todo el know how de un equipo de profesionales
especialistas en la construcción de hornos. Como consecuencia ofrecen la más
alta rentabilidad, con la mínima inversión inicial.
Nuestros hornos ofrecen mínimo mantenimiento,
funcionamiento constante y sin averías, fácil manipulación y control del
trabajo y la mejor relación de costo por unidad restaurada. El horno está
fabricado con los más modernos materiales, de gran calidad y conceptos de alta
tecnología y se entrega listo y preparado para empezar a funcionar
inmediatamente y rentabilizar rápidamente la inversión.
Además de la garantía de una empresa con más de 50
años en el mercado, siempre fiel y al servicio de sus clientes, EMISON dispone de una empresa propia
servicio técnico, SATE, que puede encargarse de formar al personal
encargado del funcionamiento del horno, y realizar el mantenimiento preventivo
y correctivo.
Son
de calentamiento rápido, con gran homogeneidad y estabilidad de la temperatura,
repetibilidad de los procesos con economía de costos, consumos y mantenimiento.
Están previstas para temperaturas de hasta
Nuestros
hornos están a la vanguardia tanto frente a los sistemas tradicionales de
Pirólisis con intervención mecánico física por las siguientes razones:
•
Riguroso y constante control de temperatura mediante microprocesador.
•
Depuración total de los gases de Pirólisis en la cámara de post-combustión.
•
Nula manipulación de los materiales a tratar y máxima seguridad de uso durante
el proceso de termo Pirólisis.
•
Costos reducidos respecto a otros tipos de tratamiento y mínimo mantenimiento.
Se
fabrican los modelos descritos, si bien bajo presupuesto podemos fabricar el
equipo que más se ajuste a sus necesidades.
Este tipo de hornos se utilizan en las industrias
de reparación de motores eléctricos para la eliminación de barnices y facilitar
el desbobinado de los motores averiados. Después del tratamiento el motor puede
ser rebobinado, aislado y pintado.
En la industria del pintado se utilizan estos
hornos para eliminar restos de pintura en utillajes.
La industria del plástico y materiales sintéticos
utiliza nuestros hornos para eliminar de partes de maquinaria, como boquillas
de inyección, moldes… los restos de materiales sintéticos adheridos.
La industria del reciclado los utiliza para
recuperar cobre y otros materiales de conductores y transformadores, eliminando
partes orgánicas que contaminan productos valiosos…
CONSTRUCCIÓN EXTERIOR
El
horno se presenta en un atractivo mueble de construcción metálica, con chapas y
perfiles de acero laminado, con un tratamiento especial anticorrosivo, de gran
robustez, con avanzado diseño y pintura epoxídica de agradables tonos, lo que
le confiere una larga vida y un acabado estéticamente agradecido.
Interiormente
son de acero dulce tratado. Bajo presupuesto podemos incluir bandejas, soportes
u otros elementos para facilitar la carga y descarga.
La
puerta es de abertura lateral, de una o dos hojas, con cierre de laberinto. La
expulsión de los gases se efectúa mediante una chimenea regulable a voluntad.
CONTROLES DE FUNCIONAMIENTO
El
control de la temperatura de la cámara está asegurado por uno o más reguladores
electrónicos con visualizador digital. El cuadro de control y maniobra contiene
los elementos necesarios para programar y mantener una temperatura cualquiera.
Bajo pedido puede adaptarse otro tipo de control para puesta en marcha
retrasada, control de velocidad de calentamiento etc.
Los
hornos de esta serie están equipados con un cuadro eléctrico que concentra
todas las funciones de control y de programación necesarias. Provisto de una
serie de temporizadores con los cuales es posible predeterminar la duración de
las fases del ciclo y de un termorregulador digital con microprocesador que
adsorbe las funciones de control y regulación de la temperatura de las dos
cámaras.
La
electrificación se ha previsto a 230 V II fases en maniobra y 230 ó 400 V
II/III fases en potencia. Todo el circuito eléctrico está debidamente protegido
con conductores ampliamente dimensionados.
AISLAMIENTO
El aislamiento
se realiza mediante fibras minerales y cerámicas de baja masa térmica y gran
poder calorífico, cuidadosamente dispuestas en estratos a fin de reducir las
perdidas de calor. El perfecto aislamiento conseguido permite un ambiente
fresco de trabajo.
CALENTAMIENTO
Las
resistencias eléctricas están colocadas en un cuerpo independiente del horno
situado en el exterior. Un electro ventilador aspira aire del interior de la
estufa y lo hace pasar a través de las resistencias, aumentando su temperatura.
Un pirómetro permite asegurar que la temperatura del aire no excede de un
límite de seguridad prefijado. Los elementos calefactores están ampliamente
sobre dimensionados, y son de fácil sustitución con conexionado frío en la
parte posterior, protegida por cárter.
Eventualmente
este tipo de hornos se pueden fabricar con calefacción a gas, gasóleo u otros
combustibles. Solicite un presupuesto específico para su caso concreto.
COMPLEMENTOS
Opcionalmente
pueden incorporarse al horno todo tipo de controles y automatismos. Consúltenos
sus necesidades. Como complemento indispensable nuestros hornos incluyen un
reactor térmico para evitar la salida de gases contaminantes.
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
El
principio de funcionamiento de estas plantas de termo pirólisis es la
descomposición pirolítica de la materia orgánica, que desaparece en forma de
gases no contaminantes. El funcionamiento es discontinúo con carga, pirólisis y
descarga sucesivas.
El
material a tratar se carga en el carro, fuera del horno, y se introduce en el
interior del mismo cerrando las puertas. Se inicia el ciclo con el encendido y
calentamiento del reactor térmico hasta una temperatura de unos 800º C. Este
valor es regulable según las aplicaciones. Si se pretende utilizar el gas
obtenido no se acciona el reactor, quedando en reserva para eliminar posibles
gases no utilizados.
De
forma automática se produce el calentamiento de la cámara de termo pirólisis,
como consecuencia del calor desprendido por el reactor térmico y el
proporcionado por un quemador o las resistencias hasta una temperatura de unos
500º C, variable según los productos a tratar. Sólo se inicia el calentamiento
cuando el reactor térmico está listo para funcionar.
La
descomposición pirolítica de la materia orgánica se realiza en una atmósfera
escasamente oxigenada y a una temperatura óptima. En el reactor térmico el
quemador secundario, o la acción de unas resistencias, provoca la combustión de
los humos producidos, saliendo por la chimenea gases limpios, que se conducen a
un recuperador de calor a directamente a la chimenea.
Eventualmente
el equipo puede diseñarse para la utilización de los gases de la descomposición
pirolítica como combustible. Si se desea utilizar los gases, en un generador
eléctrico u otro uso, o se utilizan para auto alimentar el proceso se envían a
un gasómetro previo enfriamiento.
El
proceso está regulado por un microprocesador. Un sistema de seguridad con
nebulización de agua se activa en caso en caso de temperatura excesiva en la
cámara de termo pirólisis.
DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO
La
cámara de Pirólisis está constituida por una envoltura externa en chapa de
acero al carbono y perfiles de refuerzo del mismo material, con forma de
paralepípedo, realizando el aislamiento con colchón de fibra de cerámica
endurecida.
El
bajo coeficiente de conductibilidad de los materiales utilizados y su gran
espesor permiten obtener en las paredes externas del horno una temperatura
máxima de seguridad de 45-50º C. El suelo de esta cámara está realizado en
hormigón refractario y aislante. Colocado longitudinalmente en el suelo, se
encuentra el hogar para la difusión de la llama (si se realiza el calentamiento
con combustibles), lo que evita la con llama directa, que puede perjudicar las
piezas metálicas y sus soldaduras.
El
acceso está asegurado por la puerta, con un mecanismo de bloqueo que impide la
apertura durante el proceso.
SISTEMA DE NEBULIZACIÓN
A
fin de mantener la temperatura de ejercicio de la cámara de Pirólisis bajo el
límite máximo, el horno está dotado de un sistema de seguridad de nebulización
de agua.
Los
surtidores de pulverización están dispuestos en el interior de la cámara, de
manera que intervienen uniformemente sobre toda la masa del material que se
esta tratando.
La
uniformidad de distribución del agua pulverizada asume particular importancia
en el trabajo de recogida de residuos que se originan en el proceso.
CÁMARA DE POST-COMBUSTIÓN (REACTOR TÉRMICO).
Sobre
la base de los resultados de las muestras de humos obtenidos en instalaciones
durante las operaciones de termo pirólisis, se puede afirmar, con toda certeza,
que la concentración de los más comunes contaminantes resultan ampliamente
inferiores a los límites marcados por las diferentes normativas.
Concebida
para crear las condiciones ideales al tratamiento de los humos, análogamente a
la cámara de Pirólisis, el post- combustor está constituido de una envoltura
externa en acero y de un revestimiento interno de espesor
En
correspondencia con la salida del post- combustor, está situada la chimenea de
expulsión de los gases agotados.
REACTOR TÉRMICO
GENERALIDADES
Los reactores térmicos EMISON para tratamiento de humos, a
la contrastada calidad de todos nuestros productos, avalada por más de 50 años
de servicio y constante investigación unen los últimos avances tecnológicos en
microelectrónica y aislamiento, aplicados específicamente a tratamiento de
humos, consiguiendo los excepcionales resultados que nos han llevado a ser
líderes en el campo del tratamiento de humos mediante reactores térmicos.
La serie DFI se ha estudiado específicamente para su utilización donde sea
necesario tratar térmicamente humos sin necesidad de disponer de personal
cualificado dada su extrema sencillez de manejo. Están diseñadas para trabajar
a un máximo de
CONSTRUCCIÓN
El equipo es de construcción metálica, a partir de chapas y perfiles de
acero laminado, con un tratamiento especial anticorrosivo, de gran robustez,
con avanzado diseño y pintura epoxídica de agradables tonos, lo que le confiere
una larga vida y un acabado estéticamente agradecido.
La cámara de reacción está construida mediante cerámicas refractarias de
alta resistencia mecánica para garantizar una larga vida. El aislamiento se
realiza mediante fibras minerales y cerámicas de baja masa térmica y gran poder
calorífico, cuidadosamente dispuestas en extractos para reducir las perdidas de
calor.
El control de la temperatura de la cámara está asegurado por uno o más
reguladores electrónicos con visualizador digital.
FUNCIONAMIENTO
El principio de funcionamiento de estos equipos se basa en la oxidación a
altas temperaturas con gran exceso de aire, quemando los humos, que desaparecen
en forma de gases no contaminantes. El funcionamiento es continúo. En algunas
aplicaciones se incorpora un catalizador para favorecer las reacciones de
oxidación.
Para la eliminación de los humos producidos en hornos de pequeño tamaño en
laboratorio o taller, hemos puesto a punto un depurador de humos (modelo
patentado) que actúa quemando los gases que se desprenden por la chimenea del
horno, desapareciendo totalmente y pudiendo trabajar sin salida al exterior.
El cuadro eléctrico está preparado para poner en marcha el depurador al
empezar a calentar el horno y pararlo al cabo de un cierto tiempo, cuando ha
cesado la emisión de humos.
En
la serie DF el equipo esta formado por un cilindro de acero inoxidable con unas
resistencias eléctricas en su interior y un catalizador de platino impregnando
el soporte de las resistencias. La temperatura en el depurador se mantiene de
forma constante en
CARACTERÍSTICAS HORNOS
|
MODELO |
DIMENSIONES INTERIORES |
POTENCIA Kw |
PRECIO |
||
|
CR ‑ 20 |
25 |
30 |
25 |
3 |
3.540 |
|
CR ‑ 35 |
30 |
40 |
30 |
4 |
4.460 |
|
CR ‑ 80 |
40 |
50 |
40 |
5 |
5.260 |
|
CR ‑ 140 |
40 |
60 |
60 |
7 |
6.900 |
|
CR ‑ 150 |
50 |
60 |
50 |
8 |
7.400 |
|
CR ‑ 280 |
60 |
80 |
60 |
10 |
9.720 |
|
CR ‑ 360 |
60 |
100 |
60 |
12 |
10.500 |
|
CR ‑ 480 |
70 |
100 |
70 |
14 |
11.870 |
|
CR ‑ 510 |
65 |
120 |
65 |
15 |
12.520 |
|
CR ‑ 725 |
80 |
100 |
90 |
17 |
15.150 |
|
CR ‑ 1000 |
80 |
120 |
100 |
23 |
18.810 |
|
CR ‑ 1200 |
80 |
150 |
100 |
25 |
21.150 |
|
CR ‑ 1500 |
100 |
150 |
100 |
33 |
23.780 |
|
CR ‑ 1800 |
100 |
150 |
120 |
34 |
25.370 |
|
CR ‑ 2100 |
100 |
180 |
120 |
37 |
30.500 |
|
CR ‑ 2600 |
120 |
180 |
120 |
45 |
31.220 |
|
CR ‑ 3250 |
120 |
180 |
150 |
50 |
32.060 |
|
CR ‑ 4500 |
150 |
200 |
150 |
55 |
34.820 |
|
SMR ‑ 1000 |
100 |
100 |
100 |
25 |
21.380 |
|
SMR ‑ 1500 |
100 |
150 |
100 |
35 |
25.620 |
|
SMR ‑ 2350 |
125 |
150 |
125 |
40 |
31.050 |
|
SMR ‑ 2700 |
120 |
150 |
150 |
48 |
34.720 |
|
SMR ‑ 3375 |
150 |
150 |
150 |
55 |
39.320 |
|
SMR ‑ 4500 |
150 |
150 |
200 |
60 |
40.510 |
|
SMR ‑ 6000 |
150 |
200 |
200 |
75 |
43.250 |
|
SMR ‑ 7500 |
150 |
250 |
250 |
85 |
47.400 |
Dimensiones interiores útiles en cm.
Sobre
los precios indicados se debe sumar el precio del sistema de depuración de
humos elegido.
CARACTERÍSTICAS
REACTORES TÉRMICOS
|
MODELO |
POTENCIA Kw |
DIMENSIONES INTERIORES mm |
CAPACIDAD DEPURACIÓN |
PRECIO |
|||
|
ancho |
alto |
fondo |
(1) |
(2) |
Euros |
||
|
DFI - 25 |
4 |
200 |
200 |
500 |
24 |
8 |
2.815 |
|
DFI - 50 |
5 |
200 |
200 |
550 |
51 |
17 |
3.770 |
|
DFI - 75 |
6 |
250 |
250 |
600 |
75 |
25 |
4.550 |
|
DFI - 100 |
7 |
300 |
300 |
620 |
100 |
35 |
5.660 |
|
DFI - 200 |
14 |
400 |
400 |
730 |
200 |
70 |
6.668 |
|
DFI - 400 |
20 |
500 |
500 |
830 |
400 |
130 |
7.690 |
|
DFI - 600 |
30 |
600 |
600 |
900 |
600 |
200 |
9.080 |
|
DFI - 800 |
35 |
700 |
700 |
1.000 |
800 |
270 |
11.750 |
|
DFI - 1000 |
40 |
700 |
700 |
1.260 |
1.000 |
350 |
13.820 |
|
DFI - 1500 |
60 |
800 |
800 |
1.350 |
1.500 |
500 |
16.555 |
|
DFI - 2000 |
70 |
800 |
800 |
1.800 |
2.000 |
670 |
20.620 |
|
DFI - 3000 |
100 |
900 |
900 |
2.000 |
3.000 |
1.000 |
27.350 |
|
DFI - 4000 |
130 |
1.000 |
1.000 |
2.200 |
4.000 |
1.350 |
32.750 |
* El precio se refiere al equipo sin de chimenea de
salida al exterior.
(1) Capacidad máxima de depuración de humos con
tiempos de permanencia a temperatura de 2 segundos. (Expresado en Nm3/h)
(2) Capacidad máxima de depuración de humos con tiempos
de permanencia a temperatura de 6 segundos. (Expresado en Nm3/h).
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