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SECADEROS
ROTATIVOS
GENERALIDADES
Secado
directo e indirecto. Velocidad variable. Sistema secado: hélice en
rotación.
Este es el tipo de
secado universal por excelencia y consiste básicamente en un tambor
rotativo en el que se introduce tanto el producto a secar como el fluido
térmico de secado a una temperatura elevada. En función de la
utilización del fluido térmico tenemos dos posibilidades de
plantas: las de secado directo e indirecto, con capacidades de
evaporación de hasta 25.000 litros/hora.
El
secado directo consiste en introducir los gases calientes procedentes de
cualquier foco de emisión de calor (quemadores de gas, fuel, gasoil, de
biomasa, gases de escape de motores de cogeneración...) directamente en
el trómel. La mezcla de gas y vapor obtenida se puede someter a un
lavado y filtrado en el caso de que el producto contenga partículas en
suspensión sólidas perjudiciales para el ser humano y el medio
ambiente.
En
el caso del secado indirecto, el fluido térmico suele ser aire que se
calienta a través de un intercambiador de calor. Este aire,
después de evaporar el agua del producto, pasa por un condensador para
separar las sustancias evaporadas y se vuelve a calentar para utilizarse de
nuevo. Se realiza así un circuito cerrado. Las únicas emisiones a
la atmósfera son la de los gases procedentes de los focos de
emisión de calor que se emplean en el intercambiador. Es un proceso de
mayor eficacia medioambiental indicado para productos con 
sustancias
volátiles de alta toxicidad. Para
todo tipo de productos que conlleven problemas de emisiones olorosas o de
COV's, los trómeles de secado directo de simple o triple recorrido, son
los sistemas más recomendables.
El
producto húmedo a secar se introduce en el trómel, donde se
deshidrata por medio de los gases calientes que se generan en el horno.
Los
gases obtenidos en la deshidratación se separan del producto en un
ciclón y se emiten directamente a la atmósfera.
En
este proceso puede reducirse el volumen de las partículas
sólidas y el consumo de energía mediante la
recirculación de los gases.
Nuestros secaderos, de la contrastada calidad de
todos nuestros productos, están totalmente diseñadas por EMISON, con tecnología propia, e incorporando los
últimos avances de la electrónica, aplicada a la
calefacción, y las nuevas técnicas de aislamiento.
Son
fruto de un cuidado diseño y todo el know how de un equipo de
profesionales especialistas en la construcción de hornos. Como
consecuencia ofrecen la más alta rentabilidad con la mínima
inversión inicial.
Nuestros
hornos ofrecen mínimo mantenimiento, funcionamiento constante y sin
averías, fácil manipulación y control del trabajo y la
mejor relación de costo por unidad fabricada. El horno está
fabricado con los más modernos materiales, de gran calidad y conceptos
de alta tecnología.
El
horno se entrega listo y preparado para empezar a funcionar inmediatamente, y
rentabilizar rápidamente la inversión. Permiten la máxima
repetitividad de los procesos de fabricación, lo que se traduce en la
máxima calidad de los procesos, que se traduce en una rentabilidad de la
producción sin fallos ni pruebas en cada hornada. El control del proceso
mediante microprocesador permite una gran uniformidad en los procesos con la
máxima economía.
Nuestros
hornos están fabricados íntegramente en Barcelona, sin la
utilización de partes provenientes de países en expansión,
de dudosa calidad. Tampoco importamos hornos de estos
países.
Al ser fabricantes y no utilizar partes
provenientes de los países emergentes de Asia u otros de bajo precio y
nula calidad podemos ofrecer la máxima garantía. Es posible que
encuentren hornos con un costo de compra inferior, provenientes en todo o en
parte de China y otros países asiáticos principalmente, pero no
es posible comparar calidades ni duración del horno.
Todos nuestros productos son de tecnología
propia, fruto de nuestro departamento de I + D, al que dedicamos un 3% del
conjunto de nuestra facturación. Ello nos permite ofrecer los mejores
precios del mercado al no tener que pagar costosos royalties. Somos la única Empresa que puede ofrecer 5
años de garantía en todos nuestros hornos de serie
Además
de la garantía de una empresa con más de 50 años en el
mercado, siempre fiel y al servicio de sus clientes, EMISON
dispone de una empresa propia servicio técnico, SATE,
que puede encargarse de formar al personal encargado del funcionamiento del
horno, y realizar el mantenimiento preventivo y correctivo. Disponemos de
recambios originales para todos nuestros hornos, con entrega inmediata, incluso
los de más de 50 años.
Se
fabrican los modelos descritos a continuación, si bien bajo presupuesto
podemos fabricar cualquier modelo que se nos solicite.
CONSTRUCCIÓN
Se
presentan en un atractivo mueble de construcción metálica, a
partir de chapas y perfiles de acero laminado en frío, con un
tratamiento especial anticorrosivo, de gran robustez y ligereza, con avanzado
diseño y pintura epoxídica de agradables tonos, lo que le
confiere una larga vida y un acabado estéticamente agradecido.
CONTROLES
DE FUNCIONAMIENTO
El
cuadro de control y maniobra contiene los elementos necesarios para programar y
mantener una temperatura cualquiera. La regulación de temperatura se
realiza mediante un pirómetro. Bajo pedido puede adaptarse otro tipo de
control para puesta en marcha, paro, control de velocidad de calentamiento etc.
La
electrificación se ha previsto a 230 V II fases en maniobra y 230 o 400
V en potencia. Todo el circuito eléctrico está debidamente
protegido con conductores ampliamente dimensionados.
AISLAMIENTO
El
aislamiento se realiza mediante fibras minerales y cerámicas de baja
masa térmica y gran poder calorífugo, cuidadosamente dispuestas
en estratos a fin de reducir las pérdidas de calor.
El
perfecto aislamiento conseguido permite un ambiente fresco de trabajo.
CALENTAMIENTO
El
calentamiento puede realizarse mediante gas, gasóleo, biomasa o
energía solar.
Consulte
sus necesidades.
HORNOS
INDUSTRIALES, ESTUFAS Y EQUIPOS PARA SECADO
Incluimos
en este epígrafe los equipos utilizados en procesos de secado o
tratamientos hasta
También
se utilizan en procesos como el curado de la silicona, el teflón o las
resinas epoxídicas. Otra utilización de estos equipos se
encuentra en la industria del plástico o las artes gráficas.
Procesos
de deshidrogenado, desgasificados, revenidos, alivio de tensiones, dilataciones
controladas para encasquillado, tratamientos térmicos y otros encuentras
una solución con nuestros equipos
Entre
otros, disponemos de los siguientes equipos:
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La
fuente más usual de energía para el calentamiento es la
eléctrica, pero podemos fabricar con calefacción directa o
indirecta de gas, gasóleo u otros combustibles o mediante energía
solar, fluidos térmicos u otros.
La
carga puede introducirse en cestas, carros, bandejas, o soportes varios
* HORNOS INDUSTRIALES
* EQUIPOS DE SECADO
* ARTES DEL FUEGO (CERÁMICA
- ESMALTE - FORJA - VIDRIO) *
* EQUIPOS PARA JOYERÍA
* EQUIPOS PARA MINERÍA, CAL, YESO Y CARBÓN
* TRATAMIENTOS TÉRMICOS DE METALES *
/* INDUSTRIA DENTAL
Y LABORATORIO *HORNOS PARA LIMPIEZA
TÉRMICA * EQUIPOS PARA INCINERACIÓN *
* ESTUFAS, SECADO Y
CALEFACCIÓN * HORNOS PARA FUNDICIÓN * HORNOS PARA LIMPIEZA TÉRMICA *
* CUADROS Y
ELEMENTOS DE CONTROL * HORNOS DE
ALTA TEMPERATURA * HORNOS PARA INDUSTRIAS ALIMENTARIAS *
TODOS LOS
PRODUCTOS Y SERVICIOS SON FRUTO DE NUESTRA EXPERIENCIA Y TECNOLOGÍA.
CONSÚLTENOS
SUS NECESIDADES.
| - MEDIO
AMBIENTE - |
