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SECADEROS
Construimos
secaderos solares o con energías convencionales. Describimos aquí las estufas de secado, los secaderos rotativos
y secaderos
eléctricos.
Consulte sus
necesidades.
EL PROCESO
El material
a secar es higroscópico, gana ó pierde humedad, de acuerdo al medio que la
rodea. El secado depende de 3 factores principales: La velocidad del aire, la
humedad relativa dentro de la cámara, y la temperatura de la misma. Controlando
éstos tres parámetros, controlamos la velocidad del secado, la calidad del
mismo y la humedad final del producto.
La velocidad del aire. El aire es el medio encargado de
transportar la humedad que despide la superficie de las materias. A mayor
velocidad aumenta la capacidad de arrastre, pero exceso de aire provocaría un
desecamiento de la superficie de la madera generando esfuerzos que pueden
dañarla o interrumpir en algunos casos el proceso de secado.
La humedad relativa del aire. Es la
relación entre la cantidad de vapor de agua contenida en el aire y la máxima
cantidad que puede contener a la misma temperatura. Si aumentamos la
temperatura, aumenta la capacidad del aire de contener vapor de agua, lo que
quiere decir que puede absorber mayor cantidad de vapor de agua de la madera.
Igualmente si extraemos vapor de agua del aire, bajamos su humedad relativa y
aumenta la capacidad de sacar vapor de la madera. A una humedad relativa dada,
hay un valor de equilibrio de la humedad del material. De allí ya no pierde más
humedad. Por eso es que tenemos que ir variando las condiciones
del ambiente a medida que la madera se va secando.
La temperatura. Como ya se dijo la temperatura varía
el valor de la humedad relativa del aire y por lo tanto la capacidad del mismo
de extraer humedad de la madera. También aumenta la velocidad de las moléculas
de agua y favorece el proceso de vaporización, al tiempo que abre los poros de
la madera lo que facilita la salida del vapor desde el centro de la pieza hasta
la superficie.
CONTROL DEL PROCESO
Como ya
hemos comentado para controlar el proceso de secado debemos controlar la
velocidad del aire, la humedad relativa del aire y la temperatura dentro de la
cámara. Para un adecuado proceso de secado deben usarse los valores de
temperatura y humedad relativa que experimentalmente ya se han determinado para
cada especie de madera. En la mayoría de los secaderos, la humedad relativa se
mide a través del "bulbo húmedo" que es una medida termodinámica de
la humedad contenida en el aire. Este parámetro se mide con un aparato llamado
psicómetro que es sencillo y por eso su uso. Todas las tablas de secado están
basadas en los valores de "bulbo seco" ó temperatura y "bulbo
húmedo" ó humedad.
GRADIENTE DE SECADO. El gradiente de secado es la relación
entre la humedad contenida en la madera y la humedad de equilibrio en ese
ambiente. Este es el criterio más importante para un adecuado proceso de
secado. Un gradiente muy bajo puede prolongar el tiempo de secado
excesivamente, mientras que un gradiente muy alto aceleraría mucho el proceso
pero seguramente traería consecuencias graves en la calidad de la madera ó la
interrupción del secado. Los valores normales están entre 1,5 y 2,5 dependiendo
de la especie. En piezas muy gruesas no se pueden usar gradientes altos ya que
la diferencia entre el centro de la pieza, que está húmedo, y la superficie,
que tiene una humedad de equilibrio de acuerdo al ambiente, es muy alta y
provoca esfuerzos que dañan la madera ó interrumpen el secado.
Cada
producto tiene un óptimo procedimiento de secado en función de su estado,
condiciones en que puede tratarse, proceso de fabricación, temperaturas y
humedades de equilibrio admisibles, humedad inicial y final, etc.
El estudio
de adaptación del sistema idóneo es una tarea que requiere amplios
conocimientos y aunar esfuerzos y experiencias.
Los tipos
más comunes de secadero son:
SECADERO ROTATIVO
Secado directo e indirecto. Velocidad variable. Sistema secado: hélice en rotación.
Este es el tipo de secado universal por excelencia y consiste básicamente
en un tambor rotativo en el que se introduce tanto el producto a secar como el
fluido térmico de secado a una temperatura elevada (
Capacidades de evaporación de
El secado directo consiste en introducir los gases calientes procedentes
de cualquier foco de emisión de calor (quemadores de gas, fuel, gasoil, de 
biomasa,
gases de escape de motores de cogeneración...) directamente en el trómel. La
mezcla de gas y vapor obtenida se puede someter a un lavado y filtrado en el
caso de que el producto contenga partículas sólidas perjudiciales en suspensión
para el ser humano y el medio ambiente.
En el caso del secado indirecto, el fluido térmico suele ser aire que se
calienta a través de un intercambiador de calor. Este aire, después de evaporar
el agua del producto, pasa por un condensador para separar las sustancias
evaporadas y se vuelve a calentar para utilizarse de nuevo. Se realiza así un
circuito cerrado. Las únicas emisiones a la atmósfera son la de los gases
procedentes de los focos de emisión de calor que se emplean en el
intercambiador. Es un proceso de mayor eficacia medioambiental indicado para
productos con sustancias volátiles de alta toxicidad.
Para todo
tipo de productos que no conlleven problemas de emisiones olorosas o de COVs,
los trómeles de secado directo de simple o triple recorrido, son los sistemas
más recomendables.
El producto
húmedo a secar se introduce en el trómel, donde se deshidrata por medio de los
gases calientes que se generan en el horno.
Las
partículas ligeras se transportan rápidamente a través del trómel, mientras que
las partículas pesadas permanecen más tiempo, de tal forma que todas ellas
tengan el mismo contenido de humedad a la salida.
Los gases
obtenidos en la deshidratación se separan del producto en un ciclón y se emiten
directamente a la atmósfera.
En este
proceso puede reducirse el volumen de las partículas sólidas y el consumo
de energía mediante la recirculación de los gases.
SECADERO TÚNEL
Los túneles
continuos de secado se vienen utilizando tradicionalmente en la industria
con resultados satisfactorios.
Características:
·
Cuerpo construido en acero
soldado y pintado o
acero inoxidable soldado, con estructura de alta resistencia y paneles
desmontables para facilitar el mantenimiento y consecuentemente reducir
los tiempos muertos.
·
Alimentación por vapor o gas.
·
Ajustes de temperatura; anchura,
altura y longitud; velocidad de proceso, etc. adaptadas a las necesidades a
cubrir.
·
Bajo coste de funcionamiento.
·
Bajo nivel de ruido.
·
Limpios, duraderos, sin oxidación
·
Sistema modular
·
Transportes: Cintas, cadenas, mallas,
rodillos, arrastres, vagonetas...
·
Anchos variables.
·
Velocidad variable.
·
Control de Temperatura y humedad.
SECADERO CÁMARA (Estufas)
Estufas y
hornos concebidos para el secado, cocción, polimerización de pinturas,
barnices, polvos, colas, resinas, materias plásticas, etc.
Es de
soplado vertical u horizontal, con sistema calefactor situado en un lateral.
Temperatura
de trabajo: Regulable hasta 220º C.
Quemador de
gas, gasóleo o eléctricos
Controlador
y regulador de temperatura y termostato de seguridad.
Construidas
con paneles de doble pared chapa galvanizada aislados, con lana de roca en
espesores de 100/150 mm Dependiendo de la temperatura tanto por los laterales y
techo como por el suelo, evitando la transmisión de calor.
Puertas estancas
fabricadas con panel de doble pared y aisladas, enmarcadas sobre un cerco
formando un armazón de chapa. Para que queden totalmente rígidas.
Entre el
armazón y la puerta lleva una junta de fibra cerámica constituyendo una buena
estanqueidad.
El sistema
de calefacción es mediante un generador de calor y un quemador enclavado con
los ventiladores de recirculación y extracción para poder garantizar una buena
seguridad de manipulación del horno, como seguridad del entorno, que asegura
una subida rápida de temperatura controlado por un pirómetro digital, que
permite regular el consumo de energía en función de las necesidades, el
generador es fabricado con chapa refractaria la zona donde incide la llama y el
resto del mismo fabricado en acero, y tubos que forman un laberinto para el
mayor aprovechamiento de la energía.
Comandado
desde su cuadro eléctrico de mando con su llave, pilotos luminosos y señales
acústicas.
RECIRCULACIÓN: mediante conductos que distribuyen
una recirculación de aire que garantizan la perfecta homogeneidad de la
temperatura en el interior.
Extracciones
disolventes: mediante ventilador.
Filtro con toma de aire para renovaciones.
Extracciones
humos: mediante ventilador.
Modulares,
metálicos y en albañilería.
Circulación
transversal.
Cargas
variables.
Control de
temperatura y humedad.
Equipos para
el secado por circulación de aire caliente, de productos químicos y
farmacéuticos colocados sobre bandejas.
Dimensiones
y características según los requerimientos de cada aplicación.
Construcción
en acero inoxidable
Calefacción
por vapor o resistencias eléctricas.
Opciones de
filtración de aire EU 9 hasta EU 13.
Cámaras de
secado con 1 o 2 puertas y montaje para zona limpia.
Opcionalmente
disponibles para secado de productos inflamables.
Funcionamiento
automático controlado por PLC.
Disponibles
registradores gráficos y sistemas de supervisión por ordenador.
Construcción
según las Directivas de la Unión Europea.
Documentación
del equipo incluyendo la información necesaria para su posterior validación
SECADERO TUBULAR
Secadero
tubular por toberas y fluidización para lodos de depuradoras industriales con
recirculación parcial de gases para depuración térmica y mejor aprovechamiento
energético
DES HUMIFICADORES.
Estos
equipos funcionan como un sistema de aire acondicionado. Su calentamiento es
básicamente eléctrico, a través de resistencias y con el calor que gana el aire
al pasar por el condensador. Son buenos para pequeñas capacidades hasta
Equipos Convencionales.
Los equipos
que usan como fuente de energía para el calentamiento gas natural o gas
propano son adecuados para el uso en zonas urbanas, porque la
combustión es limpia. Por otra parte el costo es alto usando gas propano. El
costo de secar usando gas natural es muy bajo pero la instalación del servicio
es muy costosa.
Por su
parte el costo del secado utilizando gasoil es mas alto que con gas natural,
pero mucho mas bajo que con gas propano.
El consumo de energía eléctrica en estos equipos convencionales es
muy bajo, ya que los motores usados son de la mínima potencia requerida para el
caudal de aire requerido.
Equipos por Energía Solar.
Estos
Sistemas son efectivos en cuanto al ahorro de energía durante. En caso de usar
ésta fuente de Energía habrá que instalar un híbrido con otra fuente generadora
de Calor.
Secaderos de columna
Para productos granulados, pero de granulometría elevada como el maíz,
soja, girasol, café, arroz, etc., fabricamos los secaderos de columna.
Consisten en una columna vertical por la que desciende el producto.
El producto entra en el secadero por su parte superior a una tolva
receptora (granero) y desciende por gravedad a través de la torre mientras es
atravesado por aire caliente que le absorbe la humedad y lo expulsa al
exterior.
Si el secadero dispone de zona de enfriamiento el grano sigue
descendiendo mientras es atravesado por aire ambiente que lo enfría.
Los caudales para secado y enfriamiento los proporcionan ventiladores
centrífugos. El aire caliente es generado por quemadores de gas o gasóleo
instalados en la impulsión de aire del ventilador.
TÉRMICO INDIRECTO, ALTA TEMPERATURA
Se
recomienda este sistema para el secado de todos aquellos productos que generan
olores molestos, emisiones de COVs y cualquier tipo de emisión tóxica o
peligrosa.
Básicamente
es un proceso de secado directo el cual, gracias a su sistema de circuito
cerrado de vapor, destruye todos los olores y emisiones mediante una oxidación
térmica integrada. En contraste con los conceptos tradicionales de secado, no
es necesario ningún tratamiento de los gases de deshidratación mediante
escruber, combustión regenerativa, etc.
Los gases en
el circuito cerrado de vapor, se calientan en un intercambiador gas-gas por
medio de los gases de salida del horno, antes de introducirse en el trómel,
donde se produce la deshidratación del producto. El producto se separa en el
ciclón y los gases se vuelven a introducir en el intercambiador donde vuelven a
ser calentados.
El agua y
otras sustancias evaporadas del producto, se van purgando del circuito cerrado
y se introducen en el horno como aire secundario de combustión.
A la
temperatura de
Térmico horizontal, baja temperatura
El secado
banda a baja temperatura, permite utilizar energías residuales de otros
procesos, tales como gases de escape de calderas o economizadores, agua
caliente de los circuitos de refrigeración de los motores de cogeneración.
El producto
húmedo se distribuye uniformemente en una banda. En el interior, el agua
se evapora del producto por medio de los gases de deshidratación.
Los gases
pasan a través del producto y la banda a una temperatura de
Convectivo indirecto, ciclo cerrado
El secado
convectivo indirecto en circuito cerrado está especialmente diseñado para el
secado de lodos de EDAR e industriales.
Es un
sistema de secado mediante trómel a alta temperatura en el que se mantiene un
circuito cerrado de vapor de forma que se garantiza una emisión a la atmósfera
libre de contaminantes.
La
tecnología de circuito cerrado de gases significa que:
·
Todos los olores se tratan en la
cámara de combustión.
·
Se elimina la necesidad de un
tratamiento de olores adiciona.
·
La emisión de polvo es controlada y
minimizada.
·
Se cumplen ampliamente todos los
estándares de emisiones europeos.
·
Un condensador de diseño especial que
reduce el volumen de condensados a tratar.
El producto
obtenido en el secado es un grano seco libre de elementos patógenos que puede
ser utilizado como una enmienda orgánica. El alto contenido orgánico y su baja
liberación de nitrógeno y fósforo lo hacen apto para su uso en regeneración de
suelos, forestación zonas verdes y como fertilizante en tierras de cultivo.
Eléctrico, pequeñas producciones
Se trata de
un equipo de secado idóneo para la deshidratación de residuos peligrosos sin
ningún tipo de emisión a la atmósfera. El sistema consiste en un secador que
deshidrata el residuo a baja temperatura mediante un circuito cerrado de aire.
Este equipo
presenta las siguientes ventajas:
·
Posibilidad de alcanzar hasta un 20%
de humedad
·
No hay combustión
·
La temperatura de secado es de 48-50
ºC.
·
El residuo alcanza en torno a los
·
El secado se realiza en circuito
cerrado de aire sin emisión de sustancias a la atmósfera
·
El aire de secado es siempre el
mismo. Sólo se extrae el condensado
·
Diseño compacto y de fácil manejo
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