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SECADEROS
Construimos secaderos solares o con
energías convencionales. Describimos aquí las estufas de secado, los secaderos
rotativos y un pequeño "divertimento", un secador solar para secado
de flores, hierbas, hortalizas, etc. También realizamos secaderos industriales
utilizando energía solar para el secado.
Consulte sus necesidades.
EL PROCESO
El material a secar es higroscópico, gana ó
pierde humedad, de acuerdo al medio que la rodea. El secado depende de 3
factores principales: La velocidad del aire, la humedad relativa dentro de la
cámara, y la temperatura de la misma. Controlando éstos tres parámetros,
controlamos la velocidad del secado, la calidad del mismo y la humedad final
del producto.
La velocidad del aire. El aire es el medio encargado de
transportar la humedad que despide la superficie de las materias. A mayor
velocidad aumenta la capacidad de arrastre, pero exceso de aire provocaría un desecamiento
de la superficie de la madera generando esfuerzos que pueden dañarla o
interrumpir en algunos casos el proceso de secado.
La humedad relativa
del aire. Es la relación entre la cantidad de
vapor de agua contenida en el aire y la máxima cantidad que puede contener a la
misma temperatura. Si aumentamos la temperatura, aumenta la capacidad del aire
de contener vapor de agua, lo que quiere decir que puede absorber mayor
cantidad de vapor de agua de la madera. Igualmente si extraemos vapor de agua del
aire, bajamos su humedad relativa y aumenta la capacidad de sacar vapor de la
madera. A una humedad relativa dada, hay un valor de equilibrio de la humedad
del material. De allí ya no pierde más humedad. Por eso es que tenemos que ir
variando las condiciones del ambiente a medida que la madera se va
secando.
La temperatura. Como ya se dijo la temperatura varía el
valor de la humedad relativa del aire y por lo tanto la capacidad del mismo de
extraer humedad de la madera. También aumenta la velocidad de las moléculas de
agua y favorece el proceso de vaporización, al tiempo que abre los poros de la
madera lo que facilita la salida del vapor desde el centro de la pieza hasta la
superficie.
Control del proceso
Como ya hemos comentado para controlar el
proceso de secado debemos controlar La velocidad del aire, la humedad relativa
del aire y la temperatura dentro de la cámara. Para un adecuado proceso de
secado deben usarse los valores de temperatura y humedad relativa que
experimentalmente ya se han determinado para cada especie de madera. En la
mayoría de los secaderos, la humedad relativa se mide a través del "bulbo
húmedo" que es una medida termodinámica de la humedad contenida en el
aire. Este parámetro se mide con un aparato llamado psicómetro que es sencillo
y por eso su uso. Todas las tablas de secado están basadas en los valores de
"bulbo seco" ó temperatura y "bulbo húmedo" ó humedad.
Gradiente de secado. El gradiente de secado es la
relación entre la humedad contenida en la madera y la humedad de equilibrio en
ese ambiente. Este es el criterio más importante para un adecuado proceso de
secado. Un gradiente muy bajo puede prolongar el tiempo de secado
excesivamente, mientras que un gradiente muy alto aceleraría mucho el proceso
pero seguramente traería consecuencias graves en la calidad de la madera ó la
interrupción del secado. Los valores normales están entre 1,5 y 2,5 dependiendo
de la especie. En piezas muy gruesas no se pueden usar gradientes altos ya que
la diferencia entre el centro de la pieza, que está húmedo, y la superficie,
que tiene una humedad de equilibrio de acuerdo al ambiente, es muy alta y
provoca esfuerzos que dañan la madera ó interrumpen el secado.
Cada producto tiene un óptimo procedimiento
de secado en función de su estado, condiciones en que puede tratarse, proceso
de fabricación, temperaturas y humedades de equilibrio admisibles, humedad
inicial y final, etc.
El estudio de adaptación del sistema idóneo
es una tarea que requiere amplios conocimientos y aunar esfuerzos y
experiencias.
Los tipos más comunes de secadero son:
SECADERO ROTATIVO
Secado directo e indirecto. Velocidad
variable. Sistema secado: hélice en rotación.
Este es el tipo
de secado universal por excelencia y consiste básicamente en un tambor rotativo
en el que se introduce tanto el producto a secar como el fluido térmico de
secado a una temperatura elevada (
Capacidades de
evaporación de
El secado directo
consiste en introducir los gases calientes procedentes de cualquier foco de
emisión de calor (quemadores de gas, fuel, gasoil, de 
biomasa, gases de escape de motores de
cogeneración...) directamente en el trómel. La mezcla de gas y vapor obtenida
se puede someter a un lavado y filtrado en el caso de que el producto contenga
partículas sólidas perjudiciales en suspensión para el ser humano y el medio
ambiente.
En el caso del
secado indirecto, el fluido térmico suele ser aire que se calienta a través de
un intercambiador de calor. Este aire, después de evaporar el agua del
producto, pasa por un condensador para separar las sustancias evaporadas y se
vuelve a calentar para utilizarse de nuevo. Se realiza así un circuito cerrado.
Las únicas emisiones a la atmósfera son la de los gases procedentes de los
focos de emisión de calor que se emplean en el intercambiador. Es un proceso de
mayor eficacia medioambiental indicado para productos con sustancias volátiles
de alta toxicidad.
Para todo tipo de productos que no
conlleven problemas de emisiones olorosas o de COVs, los trómeles de secado
directo de simple o triple recorrido, son los sistemas más recomendables.
El producto húmedo a secar se introduce en
el trómel, donde se deshidrata por medio de los gases calientes que se generan
en el horno.
Las partículas ligeras se transportan
rápidamente a través del trómel, mientras que las partículas pesadas permanecen
más tiempo, de tal forma que todas ellas tengan el mismo contenido de
humedad a la salida.
Los gases obtenidos en la deshidratación se
separan del producto en un ciclón y se emiten directamente a la atmósfera.
En este proceso puede reducirse el volumen
de las partículas sólidas y el consumo de energía mediante la recirculación
de los gases.
SECADERO TÚNEL
Los túneles continuos de secado se vienen
utilizando tradicionalmente en la industria con resultados satisfactorios.
Características:
·
Cuerpo
construido en acero soldado y pintado o acero inoxidable soldado, con estructura de alta
resistencia y paneles desmontables para facilitar el mantenimiento y
consecuentemente reducir los tiempos muertos.
·
Alimentación por vapor o gas.
·
Ajustes de
temperatura; anchura, altura y longitud; velocidad de proceso, etc. adaptadas a
las necesidades a cubrir.
·
Bajo coste de
funcionamiento.
·
Bajo nivel de
ruido.
·
Limpios,
duraderos, sin oxidación
·
Sistema modular
·
Transportes:
Cintas, cadenas, mallas, rodillos, arrastres, vagonetas...
·
Anchos
variables.
·
Velocidad
variable.
·
Control de
Temperatura y humedad.
SECADERO CÁMARA (Estufas)
Estufas y hornos concebidos para el secado,
cocción, polimerización de pinturas, barnices, polvos, colas, resinas, materias
plásticas, etc.
Es de soplado vertical u horizontal, con
sistema calefactor situado en un lateral.
Temperatura de trabajo: Regulable hasta
220º C.
Quemador de gas, gasóleo o eléctricos
Controlador y regulador de temperatura y
termostato de seguridad.
Construidas con paneles de doble pared
chapa galvanizada aislados, con lana de roca en espesores de 100/150 mm
Dependiendo de la temperatura tanto por los laterales y techo como por el
suelo, evitando la transmisión de calor.
Puertas estancas fabricadas con panel de
doble pared y aisladas, enmarcadas sobre un cerco formando un armazón de chapa.
Para que queden totalmente rígidas.
Entre el armazón y la puerta lleva una
junta de fibra cerámica constituyendo una buena estanqueidad.
El sistema de calefacción es mediante un
generador de calor y un quemador enclavado con los ventiladores de
recirculación y extracción para poder garantizar una buena seguridad de
manipulación del horno, como seguridad del entorno, que asegura una subida
rápida de temperatura controlado por un pirómetro digital, que permite regular
el consumo de energía en función de las necesidades, el generador es fabricado
con chapa refractaria la zona donde incide la llama y el resto del mismo
fabricado en acero, y tubos que forman un laberinto para el mayor
aprovechamiento de la energía.
Comandado desde su cuadro eléctrico de
mando con su llave, pilotos luminosos y señales acústicas.
Recirculación: mediante conductos que
distribuyen una recirculación de aire que garantizan la perfecta homogeneidad
de la temperatura en el interior.
Extracciones disolventes: mediante
ventilador.
Filtro con toma de aire para
renovaciones.
Extracciones humos: mediante ventilador.
Modulares, metálicos y en albañilería.
Circulación transversal.
Cargas variables.
Control de temperatura y humedad.
Equipos para el secado por circulación de aire caliente, de productos
químicos y farmacéuticos colocados sobre bandejas.
Dimensiones y características según los requerimientos de cada
aplicación.
Construcción en acero inoxidable
Calefacción por vapor o resistencias eléctricas.
Opciones de filtración de aire EU 9 hasta EU 13.
Cámaras de secado con 1 o 2 puertas y montaje para zona limpia.
Opcionalmente disponibles para secado de productos inflamables.
Funcionamiento automático controlado por PLC.
Disponibles registradores gráficos y sistemas de supervisión por
ordenador.
Construcción según las Directivas de la Unión Europea.
Documentación del equipo incluyendo la información necesaria para su
posterior validación
SECADERO TUBULAR
Secadero tubular por toberas y fluidización
para lodos de depuradoras industriales con recirculación parcial de gases para
depuración térmica y mejor aprovechamiento energético
DES HUMIFICADORES.
Estos equipos funcionan como un sistema de
aire acondicionado. Su calentamiento es básicamente eléctrico, a través de
resistencias y con el calor que gana el aire al pasar por el condensador. Son
buenos para pequeñas capacidades hasta
Equipos Convencionales.
Los equipos que usan como fuente de energía
para el calentamiento gas natural o gas propano son
adecuados para el uso en zonas urbanas, porque la combustión es limpia.
Por otra parte el costo es alto usando gas propano. El costo de secar usando
gas natural es muy bajo pero la instalación del servicio es muy costosa.
Por su parte el costo del secado
utilizando gasoil es mas alto que con gas natural, pero mucho mas bajo que con
gas propano.
El consumo de
energía eléctrica en estos
equipos convencionales es muy bajo, ya que los motores usados son de la mínima
potencia requerida para el caudal de aire requerido.
Equipos por Energía
Solar.
Estos Sistemas son efectivos en cuanto al
ahorro de energía durante. En caso de usar ésta fuente de Energía habrá que
instalar un híbrido con otra fuente generadora de Calor.
Secaderos de columna
Para productos
granulados, pero de granulometría elevada como el maíz, soja, girasol, café,
arroz, etc., fabricamos los secaderos de columna. Consisten en una columna
vertical por la que desciende el producto.
El producto entra
en el secadero por su parte superior a una tolva receptora (granero) y
desciende por gravedad a través de la torre mientras es atravesado por aire
caliente que le absorbe la humedad y lo expulsa al exterior.
Si el secadero
dispone de zona de enfriamiento el grano sigue descendiendo mientras es
atravesado por aire ambiente que lo enfría.
Los caudales para
secado y enfriamiento los proporcionan ventiladores centrífugos. El aire
caliente es generado por quemadores de gas o gasóleo instalados en la impulsión
de aire del ventilador.
TÉRMICO INDIRECTO,
ALTA TEMPERATURA
Se recomienda este sistema para el secado
de todos aquellos productos que generan olores molestos, emisiones de COVs y
cualquier tipo de emisión tóxica o peligrosa.
Básicamente es un proceso de secado directo
el cual, gracias a su sistema de circuito cerrado de vapor, destruye todos los
olores y emisiones mediante una oxidación térmica integrada. En contraste con
los conceptos tradicionales de secado, no es necesario ningún tratamiento de
los gases de deshidratación mediante escruber, combustión regenerativa, etc.
Los gases en el circuito cerrado de vapor,
se calientan en un intercambiador gas-gas por medio de los gases de salida del
horno, antes de introducirse en el trómel, donde se produce la deshidratación
del producto. El producto se separa en el ciclón y los gases se vuelven a
introducir en el intercambiador donde vuelven a ser calentados.
El agua y otras sustancias evaporadas del
producto, se van purgando del circuito cerrado y se introducen en el horno como
aire secundario de combustión.
A la temperatura de
Térmico horizontal,
baja temperatura
El secado banda a baja temperatura, permite
utilizar energías residuales de otros procesos, tales como gases de escape de
calderas o economizadores, agua caliente de los circuitos de refrigeración de
los motores de cogeneración.
El producto húmedo se distribuye
uniformemente en una banda. En el interior, el agua se evapora del
producto por medio de los gases de deshidratación.
Los gases pasan a través del producto y la
banda a una temperatura de
Convectivo indirecto,
ciclo cerrado
El secado convectivo indirecto en circuito
cerrado está especialmente diseñado para el secado de lodos de EDAR e
industriales.
Es un sistema de secado mediante trómel a
alta temperatura en el que se mantiene un circuito cerrado de vapor de forma
que se garantiza una emisión a la atmósfera libre de contaminantes.
La tecnología de circuito cerrado de gases
significa que:
·
Todos los olores
se tratan en la cámara de combustión.
·
Se elimina la
necesidad de un tratamiento de olores adiciona.
·
La emisión de
polvo es controlada y minimizada.
·
Se cumplen
ampliamente todos los estándares de emisiones europeos.
·
Un condensador
de diseño especial que reduce el volumen de condensados a tratar.
El producto obtenido en el secado es un
grano seco libre de elementos patógenos que puede ser utilizado como una
enmienda orgánica. El alto contenido orgánico y su baja liberación de nitrógeno
y fósforo lo hacen apto para su uso en regeneración de suelos, forestación
zonas verdes y como fertilizante en tierras de cultivo.
Eléctrico, pequeñas
producciones
Se trata de un equipo de secado idóneo para
la deshidratación de residuos peligrosos sin ningún tipo de emisión a la
atmósfera. El sistema consiste en un secador que deshidrata el residuo a baja temperatura
mediante un circuito cerrado de aire.
Este equipo presenta las siguientes
ventajas:
·
Posibilidad de
alcanzar hasta un 20% de humedad
·
No hay
combustión
·
La temperatura
de secado es de 48-50 ºC.
·
El residuo
alcanza en torno a los
·
El secado se
realiza en circuito cerrado de aire sin emisión de sustancias a la atmósfera
·
El aire de
secado es siempre el mismo. Sólo se extrae el condensado
·
Diseño compacto
y de fácil manejo
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