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HORNOS DE CAMPANA
El
horno puede proporcionarse en formato de horno de campana. Además de su
amplio surtido de modelos de horno de campana estándar, EMISON ofrece soluciones especiales.
Cada versión puede modificarse de manera tal de proporcionar un horno de
campana que se adapte a la medida exacta de cada aplicación.
Estos
hornos disponen de un mecanismo autónomo que permite elevar y descender
la campana sin necesidad de grúa. La carga se deposita sobre la base.
GENERALIDADES
Los
hornos de campana EMISON, a la contrastada calidad de todos nuestros
productos, unen los últimos avances en microelectrónica y
aislamiento, aplicados específicamente a hornos para tratamientos
térmicos, consiguiendo excepcionales resultados.
Son
fruto de un cuidado diseño y todo el know how de un equipo de
profesionales especialistas en la construcción de hornos. Como
consecuencia ofrecen la más alta rentabilidad en el tratamiento
térmico de metales, con la mínima inversión inicial.
Nuestros
hornos ofrecen mínimo mantenimiento, funcionamiento constante y sin
averías, fácil manipulación y control del trabajo y la
mejor relación de costo por unidad fabricada. El sistema de
calefacción eléctrica de nuestros modelos no necesita de
trámites oficiales ni proyectos de homologación para su
instalación. El horno está fabricado con los más modernos
materiales, de gran calidad y conceptos de alta tecnología.
El
horno se entrega listo y preparado para empezar a funcionar inmediatamente, y
rentabilizar rápidamente la inversión. Nuestro sistema especial
patentado de calentamiento utiliza al máximo la energía radiante
de las resistencias lo que posibilita la baja potencia instalada del horno.
Permiten la máxima repetitividad de los procesos de fabricación,
lo que se traduce en la máxima calidad de los procesos, que se traduce
en una rentabilidad de la producción sin fallos ni pruebas en cada
hornada. El control del proceso mediante microprocesador permite una gran
uniformidad en los procesos con la máxima economía.
Nuestros
hornos están fabricados íntegramente en Barcelona, sin la
utilización de partes provenientes de países en expansión,
de dudosa calidad. Tampoco importamos hornos de éstos países.
Al ser
fabricantes y no utilizar partes provenientes de los países emergentes
de Asia u otros de bajo precio y nula calidad podemos ofrecer la máxima
garantía. Es posible 
que
encuentren hornos con un costo de compra inferior, provenientes en todo o en
parte de China y otros países asiáticos principalmente, pero no
es posible comparar calidades ni duración del horno.
Todos
nuestros productos son de tecnología propia, fruto de nuestro
departamento de I + D, al que dedicamos un 3% del conjunto de nuestra
facturación. Ello nos permite ofrecer los mejores precios del mercado al
no tener que pagar costosos royalties. Somos la única Empresa que puede ofrecer
5 años de garantía en todos nuestros hornos de serie
Además
de la garantía de una empresa con más de 60 años en el
mercado, siempre fiel y al servicio de sus clientes, EMISON dispone
de una empresa propia servicio técnico, SATE, que puede
encargarse de formar al personal encargado del funcionamiento del horno, y
realizar el mantenimiento preventivo y correctivo. Disponemos de recambios originales
para todos nuestros hornos, con entrega inmediata, incluso los de más de
50 años.
CONSTRUCCIÓN
El
funcionamiento del homo es totalmente automático, siendo necesaria una
mínima intervención de personal.
El
control de la temperatura se lleva a cabo mediante termorreguladores
electrónicos de alta fiabilidad que procesan la señal recibida
por los sensores térmicos.
El
oportuno enclavamiento de las señales y órdenes de mando impiden
la realización de maniobras indeseables.
El horno
se presenta en un atractivo mueble de construcción metálica, a
partir de chapas y perfiles de acero laminado en frío, con un
tratamiento especial anticorrosivo. De gran robustez y ligereza, con avanzado
diseño y pintura epoxídica de agradables tonos, que le confiere
una larga vida y un acabado estéticamente agradecido.
El horno
se construye exteriormente mediante perfiles y chapas de acero de. Se instala
una mirilla para control visual de la cremación.
La
cámara está construida mediante hormigones refractarios de alta
resistencia mecánica para garantizar una larga vida. El aislamiento se
realiza mediante fibras minerales y cerámicas de baja masa
térmica y gran poder calorífugo, cuidadosamente dispuestas en
estratos para reducir las pérdidas de calor.
El
elevación del conjunto se consigue mediante un motorreductor o cilindros
hidráulicos, y perfecto ajuste sobre un marco de refractario con
estanqueidad asegurada por la junta recambiable de fibra cerámica.
En el
interior del horno una mufla de acero refractario facilita la colocación
de las piezas a tratar. Se ha previsto una chimenea de evacuación de
gases y una entrada de gas de tratamiento.
La
bancada del homo está formada por un entramado de perfiles, que permiten
un adecuado reparto de la carga sobre el suelo.
Ésta
serie está especialmente estudiada para tratamientos hasta 1.100ºC.
(Temple, recocido, revenido, cementación, soldadura,
dilatación...). Para otros tratamientos o temperaturas consulte con
nuestro Servicio Técnico.
CONTROL DEL PROCESO
En estos
tiempos en los que la electrónica y la informática están
presentes en todos los ámbitos de la vida cotidiana, es razonable que
los hornos sigan esta misma tendencia y se adapten aprovechando todas las
ventajas que estos dispositivos pueden aportar, incorporando sistemas
inteligentes de medición, registro, información,
intervención y gestión, actuando de forma inteligente y
simplificando al usuario el manejo de los equipos,
automatizándolos, evitando
errores de manejo y facilitando el día a día.
De poco
servirán los más sofisticados sistemas de medición e
información si no van acompañados y servidos por productos de la
más alta calidad con todas
las certificaciones en sus elementos internos adecuados para tener una
capacidad de detección y almacenamiento de información que
debidamente canalizada puede actuar modificando los parámetros
según criterios pre establecidos, y tomando, por tanto, decisiones que
afectan al comportamiento del equipo.
Evidentemente,
no todos los automatismos cumplen éstas premisas, y muchos de los
importados de países principalmente asiáticos en expansión
no tienen la fiabilidad necesaria.
El
control de la temperatura está asegurado por un microprocesador
electrónico con visualizador digital de la temperatura
instantáneo de la cámara. En el cuadro eléctrico que
acompaña de serie estos hornos se instala un temporizador el cual una
vez transcurrido el tiempo de tratamiento a la temperatura deseada proporciona
una señal eléctrica para el accionamiento de una alarma
acústica y/o luminosa.
El horno
se pone en marcha al conectar el equipo y alcanzada la temperatura de consigna
empieza el conteo del tiempo programado, trascurrido el cual se activa una
señal de 230V 10A, pero no se apaga el horno, que continúa a la
temperatura programada. La temperatura se puede programar entre 0 y
1.200ºC. La velocidad de subida a temperatura se puede variar entre el 10
y el 100% de la máxima y el cuadro muestra en todo momento la
temperatura del horno. Finalizado el proceso, con el horno a la temperatura
deseada, se reinicia las veces que se desee.
Todo el
conjunto está mandado por un PLC con pantalla táctil que además
de los procesos indicados, es capaz de almacenar diferentes programas y
realizar subidas y bajadas controladas de temperatura, y de poner en marcha o
parar el horno de forma autónoma de acuerdo con los parámetros
pre establecidos. También puede almacenar los parámetros del
proceso para descargarlos en un USB.
Permite
la parada automática del horno una vez realizada la última carga,
sin necesidad de estar presente durante toda la cremación.
Se puede
programar la puesta en marcha el día y hora que se quiera, de forma que,
al llegar al obrador encontremos el horno a punto de trabajar, sin esperas.
En
resumen, el microprocesador programable se encarga del seguimiento y control de
la incineración. Sólo es necesario seguir las indicaciones en
pantalla para hacer funcionar el horno.
El PLC
también se encarga, en su caso, de gestionar todos los parámetros
del generador de atmósfera controlada
CALENTAMIENTO
Las
resistencias eléctricas están colocadas en los laterales, solera,
fondo y puerta del horno (según modelos), e incorporadas a una masa de
hormigón refractario, que las protege de golpes y rozaduras durante la
carga y descarga.
Los
calefactores están ampliamente sobredimensionados para una larga vida.
Son de hilo resistor de aleación Cr-Al-Fe y preparados para ser
conectadas a la red de 230/400 V 2 ó 3 fases. También pueden
fabricarse a gas o gasóleo.
AISLAMIENTO
El
aislamiento se realiza mediante fibras minerales y cerámicas de baja
masa térmica y gran poder calorífugo, cuidadosamente dispuestas
en estratos para reducir las pérdidas de calor.
La
perfección en el aislamiento conseguido permite un ambiente fresco de
trabajo y un extraordinario ahorro energético.
CONTROL DE TEMPERATURA
El
control de la temperatura está asegurado por un microprocesador
electrónico con visualizador digital de la temperatura
instantánea de la cámara.
La
temperatura se puede programar entre 0 y
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