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HORNO DE POTE
Los hornos de pote EMISON, a la contrastada calidad de todos nuestros productos, unen los
últimos avances en microelectrónica y aislamiento, aplicados
específicamente a hornos, consiguiendo los excepcionales resultados que
nos han llevado a ser líderes en éste campo.
Son
fruto de un cuidado diseño y todo el know
how de un equipo de profesionales especialistas en la construcción
de hornos. Como consecuencia ofrecen la más alta rentabilidad, con la
mínima inversión inicial.
Nuestros hornos ofrecen mínimo mantenimiento, funcionamiento
constante y sin averías, fácil manipulación y control del
trabajo. El horno está fabricado con los más modernos materiales,
de gran calidad y conceptos de alta tecnología.
El horno se entrega listo y preparado para empezar a funcionar
inmediatamente, y rentabilizar rápidamente la inversión. Permiten
la máxima repetitividad de los procesos de fabricación, lo que se
traduce en la máxima calidad de los procesos.
Nuestros hornos están fabricados íntegramente en
Barcelona, sin la utilización de partes provenientes de países en
expansión, de dudosa calidad. Tampoco importamos hornos de éstos
países.
Al ser fabricantes y no utilizar partes provenientes de los
países emergentes de Asia u otros de bajo precio y nula calidad podemos
ofrecer la máxima garantía. Es posible 
que
encuentren hornos con un costo de compra inferior, provenientes en todo o en
parte de China y otros países asiáticos principalmente, pero no
es posible comparar calidades ni duración del horno.
Todos nuestros productos son de tecnología propia, fruto de
nuestro departamento de I + D, al que dedicamos un 3% del conjunto de nuestra
facturación. Ello nos permite ofrecer los mejores precios del mercado al
no tener que pagar costosos royalties. Somos la única Empresa que puede
ofrecer 5 años de garantía en todos nuestros hornos de serie.
Además de la garantía de una empresa con más de
60 años en el mercado, siempre fiel y al servicio de sus clientes,
EMISON dispone de una empresa propia servicio técnico, SATE que puede encargarse de formar al
personal encargado del funcionamiento del horno, y realizar el mantenimiento
preventivo y correctivo. Disponemos de recambios originales para todos nuestros
hornos, con entrega inmediata, incluso los de más de 50 años.
Son de calentamiento rápido, con gran homogeneidad y
estabilidad de la temperatura, repetibilidad de los procesos con
economía de costos, consumos y mantenimiento.
DESCRIPCIÓN DEL HORNO
Estos hornos se utilizan especialmente para el
tratamiento térmico cuando se requieren calentamientos y enfriamientos
controlados, como por ejemplo en procesos de soldadura, temple, revenido,
recocido, normalización, etc., cementaciones de poca profundidad o
soldaduras. Consulte su caso con nuestro departamento técnico para un
asesoramiento personalizado.
El funcionamiento del homo es totalmente
automático, siendo necesaria una mínima intervención de
personal.
El control de la temperatura se lleva a cabo
mediante termorreguladores electrónicos de alta fiabilidad que procesan
la señal recibida por los sensores térmicos.
El oportuno enclavamiento de las señales y
órdenes de mando impiden la realización de maniobras indeseables.
El horno se presenta en un atractivo mueble de
construcción metálica, a partir de chapas y perfiles de acero
laminado en frío, con un tratamiento especial anticorrosivo. De gran
robustez y ligereza, con avanzado diseño y pintura epoxídica de
agradables tonos, que le confiere una larga vida y un acabado
estéticamente agradecido.
El horno se construye exteriormente mediante
perfiles y chapas de acero de. Se instala una mirilla para control visual de la
cremación.
La cámara está construida mediante
hormigones refractarios de alta resistencia mecánica para garantizar una
larga vida. El aislamiento se realiza mediante fibras minerales y
cerámicas de baja masa térmica y gran poder calorífugo,
cuidadosamente dispuestas en estratos para reducir las pérdidas de
calor.
La puerta es de apertura superior, con cierre por
tornillo, y perfecto ajuste sobre un marco de refractario con estanqueidad
asegurada por la junta recambiable de fibra cerámica.
En el interior del horno un crisol de acero
refractario facilita la colocación de las piezas a tratar. Se ha
previsto una chimenea de evacuación de gases y una entrada de gas de
tratamiento.
Un ventilador garantiza la uniformidad del
tratamiento.
La bancada del homo está formada por un
entramado de perfiles, que permiten un adecuado reparto de la carga sobre el
suelo.
Proyectado para la temperatura necesaria de trabajo
continuo, con un crisol de aleación refractaria para la temperatura de
trabajo del diámetro interior y altura necesarios.
Exteriormente tiene en planta forma circular y está construido
en chapa de acero reforzado con perfiles del mismo material. Será de
chapa de acero F - 113 con refuerzo de perfiles del mismo material, de
construcción robusta mediante electro soldado.
En la parte superior, una chapa de acero de gran
espesor se encarga de transmitir los esfuerzos derivados del peso del crisol y
su carga, y las producidas por las tensiones de calentamiento a los bastidores
exteriores.
La puerta es de apertura neumática mediante
un cilindro adosado y accionamiento manual y cierre de acero refractario en el
crisol y junta de fibra cerámica para cierre. En la puerta se coloca, si
es necesario, un electro ventilador para recirculación interior.
Las partes metálicas están protegidas
contra la corrosión por una capa de protección y otra de acabado
y embellecimiento con pintura de dos componentes tipo epoxi.
El crisol está construido con aleación
refractaria para la temperatura de trabajo, con refuerzos del mismo material.
El aislamiento a base de fibras cerámicas de
baja densidad y gran poder calorífugo tiene un espesor total de 20 cm.
Las resistencias están formadas por aros de
hormigón refractario con hilo resistor de aleación Kanthal A-1,
de fabricación sueca, situadas en su interior, y están colocadas
en el interior del horno a una distancia mínima de 5 cm del crisol y de
forma concéntrica a él.
La potencia total del horno es comandada, desde el
panel central de mandos, por un pirómetro automático,
electrónico, con lectura digital. Un pirómetro auxiliar evita el
sobrecalentamiento de las resistencias.
Alarmas luminosas y acústicas indican que la
temperatura no alcanza un mínimo prefijado o sobrepasa un máximo
de seguridad, y un temporizador avisará de que se ha cumplido el tiempo
de tratamiento previsto.
Los sensores de temperatura serán termopares
del tipo K situados en la cámara formada por la pared exterior del
crisol y las resistencias para el pirómetro auxiliar y un doble
termopar, para el pirómetro principal y el registrador gráfico en
el crisol.
Se prevé la instalación de una
atmósfera controlada mediante un generador de metanol. Alternativamente
podrá utilizarse cualquier gas para general la atmósfera que se
precise.
Ésta serie está especialmente
estudiada para tratamientos hasta 1.100ºC. (Temple, recocido, revenido,
cementación, soldadura, dilatación...). Para otros tratamientos o
temperaturas consulte con nuestro Servicio Técnico.
CONTROL DEL PROCESO
En estos tiempos en los que la electrónica y
la informática están presentes en todos los ámbitos de la
vida cotidiana, es razonable que los hornos sigan esta misma tendencia y se
adapten aprovechando todas las ventajas que estos dispositivos pueden aportar,
incorporando sistemas inteligentes de medición, registro,
información, intervención y gestión, actuando de forma
inteligente y simplificando al usuario el manejo de los equipos,
automatizándolos, evitando
errores de manejo y facilitando el día a día.
De poco servirán los más sofisticados
sistemas de medición e información si no van acompañados y
servidos por productos de la más alta calidad con todas las certificaciones en sus
elementos internos adecuados para tener una capacidad de detección y
almacenamiento de información que debidamente canalizada puede actuar
modificando los parámetros según criterios pre establecidos, y
tomando, por tanto, decisiones que afectan al comportamiento del equipo.
Evidentemente, no todos los automatismos cumplen
éstas premisas, y muchos de los importados de países
principalmente asiáticos en expansión no tienen la fiabilidad
necesaria.
El control de la temperatura está asegurado
por un microprocesador electrónico con visualizador digital de la
temperatura instantáneo de la cámara. En el cuadro
eléctrico que acompaña de serie estos hornos se instala un
temporizador el cual una vez transcurrido el tiempo de tratamiento a la temperatura
deseada proporciona una señal eléctrica para el accionamiento de
una alarma acústica y/o luminosa.
El horno se pone en marcha al conectar el equipo y
alcanzada la temperatura de consigna empieza el conteo del tiempo programado,
trascurrido el cual se activa una señal de 230V 10A, pero no se apaga el
horno, que continúa a la temperatura programada. La temperatura se puede
programar entre 0 y 1.200ºC. La velocidad de subida a temperatura se puede
variar entre el 10 y el 100% de la máxima y el cuadro muestra en todo
momento la temperatura del horno. Finalizado el proceso, con el horno a la
temperatura deseada, se reinicia las veces que se desee.
Todo el conjunto está mandado por un PLC con
pantalla táctil que además de los procesos indicados, es capaz de
almacenar diferentes programas y realizar subidas y bajadas controladas de
temperatura, y de poner en marcha o parar el horno de forma autónoma de
acuerdo con los parámetros pre establecidos. También puede
almacenar los parámetros del proceso para descargarlos en un USB.
Permite la parada automática del horno una
vez realizada la última carga, sin necesidad de estar presente durante
toda la cremación.
Se puede programar la puesta en marcha el día
y hora que se quiera, de forma que, al llegar al obrador encontremos el horno a
punto de trabajar, sin esperas.
En resumen, el microprocesador programable se
encarga del seguimiento y control de la incineración. Sólo es
necesario seguir las indicaciones en pantalla para hacer funcionar el horno.
El PLC también se encarga, en su caso, de
gestionar todos los parámetros del generador de atmósfera
controlada
AISLAMIENTO
El aislamiento se realiza mediante fibras
cerámicas de baja masa térmica y gran poder calorífugo,
cuidadosamente dispuestas en estratos para reducir las pérdidas de
calor. Eventualmente se utilizan
ladrillos o placas en primera cara.
El perfecto aislamiento conseguido permite un
ambiente fresco de trabajo, una gran rapidez en alcanzar la temperatura
programada y un extraordinario ahorro energético.
CALENTAMIENTO
El calentamiento se realiza mediante resistencias
eléctricas, arco, gas o gas – oxígeno, en función de
las temperaturas a alcanzar
COMPLEMENTOS
DEPÓSITO PARA APAGADO EN ACEITE O AGUA
Deposito con agitación y una capacidad adecuada, con control de
temperatura mediante un sistema de calentamiento y enfriamiento. Es de
construcción metálica, electro soldado, a partir de chapas y
perfiles de acero laminado en frío, con un tratamiento especial
anticorrosivo, de gran robustez.
El sistema de refrigeración se hace mediante un
serpentín donde circula agua o aire alrededor del depósito.
Agitación realizada mediante un agitador o una bomba de
recirculación.
LAVADORAS
Fabricamos sistemas de lavado de los metales tratados
CESTAS.
Como complemento del horno se entregarán, bajo presupuesto y si
es necesario, cestas con asas de transporte construidas en chapa de acero AISI
310 trepanado y con refuerzos del mismo material.
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* EQUIPOS DE SECADO
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